家具企业安全卫生风险评估.pptx

如何訂定職業災害防止計畫為使經危害鑑別、風險評估結果列為高風險之危害因子有效控制以降低或消除其危害，運用PDCA循環方法，訂定每一年度職業災害防止計畫，再依據職業災害防止計畫內容，制訂詳細之執行計畫，並依計畫時程和內容確實執行，再透過稽核制度發掘執行缺失，於每三個月之安全衛生委員會，提出討論並依執行狀況修正職業災害防止計畫，年底時再依安全衛生管理審查會決議事項，訂定次年度之職業災害防止計畫，再執行，再稽核、檢討、再修正計畫等，不斷得透過PDCA手段，逐年降低事業單位之危害風險，達成零災害最終目標 目 的 安全衛生管理控制的施行Plan鑑別安衛影響評估安衛衝擊發展改善計畫或訂定管制程序ActDo持續改善矯正預防或獎勵執行改善計畫或管制程序Check監督量測執行的工作並評估績效ISO-14001/OHSAS 18001標準架構持續改善PLAN4.2安衛政策 環境政策ACTION4.3規劃4.3.1危害鑑別風險評估及 風險控制之規劃 ( 環境考量面)4.3.2 法令規章與其他要求事項4.3.3目標(目標標的)4.3.4安全衛生管理方案4.6管理階層審查4.5查核與矯正措施4.5.1績效量測與監督(監督與量測)4.5.2意外事件、事故、 不符合矯正及預防措施 (不符合矯正及預防措施)4.5.3紀錄 及記錄管理4.5.4稽核4.4實施與運作4.4.1架構與責任4.4.2訓練、認知及能力4.4.3諮詢與溝通(溝通)4.4.4文件化4.4.5文件及資料管制4.4.6作業管制4.4.7緊急事件準備與應變DOCHECK自護制度系統架構持續改善安全衛生政策 (10分)PLANACTION1.安全規劃及管理方案(10分)2.規劃與管理方案2.2.法規鑑別2.3.基線量測及目標設定2.4安全衛生管理方案7.管理階層審查(5分)70分以上授自護制度單位85分以上3年得參與榮譽自護制度選拔6.績效評量 與稽核(15分)3.組織(10分)3.1.授權與分工3.2.訓練、認知及能力3.3.諮詢與溝通3.4.文件管理4.作業管制措施(40分)5.緊急應變與事故預防(10分)CHECKDO如何進行風險評估危害鑑別、風險評估及風險控制之規劃前被動式事故發生主動式後危害鑑別、風險評估及風險控制之規劃危害鑑別、風險評估及風險控制之規劃前被動式工作場所改變主動式後危害鑑別、風險評估及風險控制之規劃預知危險訓練取材自勞委會預知危險訓練教材風險管理流程持續改善矯正措施全廠危害鑑別矩陣法Action風險評估監督量測Check◎影響急迫 ◎法規要求◎技術層面 ◎財務分析◎公司政策 ◎利害關係Plan風險是否可接受度作業管制或緊急應變擬訂控制措施政策執行控制措施目 標Do檢討控制之適切性管理方案 安全衛生風險評估與管理7步驟持續改善控制績效審查作業區分71危害鑑別2ACTION頻率分析嚴重度分析檢查控制有效性6風險評估3CHECKDOPLAN可接受風險？No5改善計畫或管理控制4Yes維持管理危害鑑別範圍(OHSAS 18002)滑倒、跌倒或墜落 ? 工具、物料掉落物料搬運及工具使用 ? 頭上空間不恰當機械的維修、安裝、操作、維護、改裝、修理及報廢運輸危害（場內、外） ? 火災及爆炸異常溫度作業（高、低溫）化學品皮膚接觸、傷害眼睛、呼吸進入或食入能量傷害，如電力、輻射、噪音及震動重複性工作造成上肢異常照明 ? 護欄或扶手不足 ? 包商作業密閉空間進入人為因素，如工作壓力等 損失來源機人材環 作業區分作業區分以地理位置區分以工作設備區分以作業特性區分以產品或服務項目區分安全衛生現況資料收集客戶服務安裝或承包商施工及訪客入廠參觀可能發生風險職場生產製程機械/設備及作業流程製程服務人員工作/維修/保養等作業產生潛在危害因素類型過去事故事件清查及分析活動 HIRARC方法什麼可能出差錯？可能性有多少?我們可忍受嗎?情況可能有多糟?危害鑑別、風險評估與風險控制程序應:1.能鑑別所有可能的損失及預估有可能發生之 事件(虛驚事件、意外事故及緊急情況等)及 相關結果2.準確地評估風險並找出重大不可接受風險3.發展最具成本效益之控制方法以消除或減低 所有風險至可忍受程度風險評估只是很簡單問?危害鑑別-危害的種類生物性物理性化學性人體工學性物理性危害 生理性窒息通風照明噪音 機械性切傷割傷捲傷壓傷夾傷撞傷能量性墜落跌傷X-ray紅、紫外線震動溫度(燙傷、凍傷)壓力電擊化學性危害人體工學性危害化學物質形式煙霧 (mist)蒸氣 (vapor)氣體 (gas)燻煙 (fume)煙塵 (dust)液體 (liquid)黏液 (paste)化學傷害火災爆炸人員中毒慢性疾病皮膚腐蝕肺部灼傷搬舉重物（肌肉拉傷）下背部疼痛（姿勢不良）過度疲勞物質