空调水管安装施工方案及方法.docx

空调水管安装施工方案及方法 1、管道连接方式 钢管丝扣连接 ①断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。 ②套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣， 管径 15-32mm 套 2 次，40-50mm 者套丝 3 次，70mm 以上者套 3-4 次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。 ③配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3 扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。 ④管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 钢管法兰连接 ①管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的 1.3-1.5 倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。 ②管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的 1/2。紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。 ③对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致， 朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。 ④法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行： 第一次，按对称跨中法，拧紧程度为 70%；第二次，间隔法，拧紧程度为 90%； 第三次，按顺序法，拧紧程度为 100%。 ⑤法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度 100mm 以上的直管段。 ⑥法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。 ⑦支管上的法兰距主管外壁净距应在 100mm 以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为 200mm 以上。 ⑧法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外， 不得使用双层、多层或倾斜形垫片。 钢管焊接连接 ①管道壁厚大于 4mm 要开坡口，管子、管件的坡口采用 I 或 V 型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口要求表面整齐、光洁。 ②管道焊接一般采用对口型式及组对。 ③管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。 ④焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于 2mm，并不得将支管插入主观的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。 ⑤管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm 的另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超过壁厚的 70％，其焊缝根部必须焊透。 2、水管安装 管道安装前，测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径DN50mm 的管道及附件采用丝扣或配件连接；DN50mm≤管径＜DN80mm 的管道与管道采用焊接或法兰连接，管道与附件采用法兰连接；管径≥DN80mm 的管道采用沟槽卡箍连接。 大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。为便于施工，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢 U 型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑。每层地面设固定支架。 水平管的安装 ①放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。 ②上架前进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。 ③管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；大口径 管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。 ④管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫， 对小口径管，上架时敲打、“望天”（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。 干管的对口连接 为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口连接。 干管变径与接支管 干管变径采用成品管件。在采用偏心大小头时，安装时使偏心分别向下和向上。分支管与主干管连接采用焊接、开孔机械连接或沟槽连接；在施工中抓好划线准确及组装连接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中连接。 为减少工人下料的困难，专业工程师可编制现场下料软件，储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸。 3、管道试验 试验压力为系统顶点工作压力加 0.1MPa，分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压