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框架钢筋工程施工方案及方法 1、钢筋的配料与绑扎 在钢筋的下料前，对进场钢筋均必须进行原材料的抗拉、抗弯试验，合格后方可进行钢筋的配料。 钢筋的调直：要求钢筋应平直，无局部曲折。冷拉后，抗拉强度不得低 于设计要求。 钢筋切断要求： ①钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 ①钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。 ①钢筋加工必须根据施工进度计划，分期成型堆放，同时避免锈蚀和油污。 ①梁柱的箍筋必须呈封闭型，开口处设 135 度弯头，弯钩长度不小于 10d。 ①所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。 ①钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。 ①钢筋的绑扎顺序为：柱、梁、楼板。绑扎接头处绑扎点不少于 3 处。 2、钢筋绑扎质量要求 钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。 钢筋绑扎允许偏差值必须符合要求，合格率控制在 90%以上。 绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。 划出钢筋位置线。平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角 线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。 钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。 垫块绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护 层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝 下。 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径， 以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径， 以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。 箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 3、钢筋焊接 采用常见钢筋焊接方法：电渣压力焊、窄间隙焊，施工中根据钢筋的部位、结构的重要性、施工具体情况分别选用。 电渣压力焊 ①焊接工艺：竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。 ①焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时 间等。 ①焊接缺陷及防治措施 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。 竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治 缺陷性质 防治措施 轴线偏移 接头弯折 结合不良 1、钢筋的焊接端部力求挺直 2、正确安装夹具和钢筋 3、及时修理或更换已变形的电极钳口 4、焊接操作过程避免晃动 1、钢筋的焊接端部力求挺直 2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正 3、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间 4、及时修理或更换已变形的电极或夹具 1、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位 2、避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托 3、防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失 4、避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣 1、减少钢筋端面的不平整度 2、装焊剂力求钢筋四周均匀一致焊包不匀 3、焊剂回收使用时排除一切杂质 4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象 5、止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失 1、理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法 过热 （焊包薄而大） 气孔、夹渣 ①质量检验 2、减少焊接时间 3、缩短电渣过程 1、遵守使用焊剂的有关规定 2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净 3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状 4、及时进行顶压过程 取样数量：钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每 300 个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以 300 个同类型接头作为一批；不足 300 个知，仍作为一批。 外观检查：钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求： 接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤的感缺陷。 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的 0.1 倍，同时不得大于 2mm。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。 拉伸试验：钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应去双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有有个试样的强度达不到上述要求，则该批接头将为不合格品。 水平钢筋窄间隙焊 焊接设备与焊条 ①焊接电源，可采用空载电压大于 75V 的交流或直流电焊机，其二次电流的容量应不小于 300A。 ①焊接模具，包