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门窗工程施工方案及工艺方法 门窗的规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件采用不锈钢件，若用其它材质， 必须进行防腐处理。防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 1、主要机具 切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 2、作业条件 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm 水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 3、操作工艺流程 弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→ 按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。 4、施工方法要点 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引， 并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下 5mm 为宜。 门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 与墙体固定：门窗与墙体固定方法：沿窗框外墙用电锤打ф6 孔（深 60mm），并用型ф6 钢筋（40mm×60mm）粘 107 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后， 再将铁脚与预埋钢筋焊牢。铁脚至窗角的距离不应大于 180mm，铁脚间距应小于600mm。 处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留 5～8mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。 在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大， 防止窗框受力后变形。 门框安装：将预留门洞按门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。 门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件， 安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 5、门窗安装允许偏差 项次 项目 门窗安装允许偏差 允许偏差 （mm）  检验方法 门窗框两对角线长度 1 差 ≤2000mm ＞2000mm 用钢卷尺检查，量里 角 用深度尺或钢板尺检 2 平开 窗 3 4 推拉 扇 5 6 弹簧 7 门扇 8 窗扇与框搭接宽度差 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 门窗扇开 扇面积≤1.5m2 启力限值 扇面积＞1.5m2 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值 门扇与地面间隙留缝限值门扇对口缝关闭时平整 1 2 ≤40N ≤60N 2 2～4 2～7 2 查 用拉线和钢板尺检查 用 100N 弹簧秤钩住拉手处，启闭 5 次取平均值 用楔形塞尺检查用深度尺检查 9 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 门窗框（含拼樘料）水平度 门窗横框标高 双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中 12 心距 2 1.5 5 4 用 1m 托线板检查用 1m 水平尺和楔形塞 尺检查 用钢板尺检查，与基准线比较 用钢板尺检查