潜水泵安装施工方案及工艺方法.docx

项次项目 项次 项目 允许偏差（mm） ±20 检验方法 1 安装基准线与设计轴线 用钢卷尺检查 1、潜水泵安装条件、安装技术要求 (1)检查潜水电泵是否符合说明书中规定的使用条件及使用范围。(2)检查井况包括井深、井水、井径是否与选用的潜水电泵相适应。 (3)检查井孔是否清洁，井水是否浑浊，禁止用潜水电泵洗井式抽活水。 (4)检查井口的基础，安装卡箍的位置是否合适，能否承受整个机组的重量。(5)检查潜水电泵机件是否齐全。 (6)检查配置的过载保护装置和起动设备是否与潜水电泵相配套。(7)检查电源要求与水泵铭牌上的标示是否一致。 2、安装注意事项 下泵过程中发现卡住现象要转动或搬动输水管，克服卡住点，如各种措施仍不见效，不要强行下泵，避免电泵与井卡死或损坏。 安装时每根扬水管的法兰盘处均应放橡胶垫并均匀用力拧紧。 根据水井的流沙、淤泥情况确定泵至井底的深度，切不可将泵埋入淤泥中。泵至井底距离一般不小于 3m。 水泵的入水深度应为动水位向下距进水节不少于 1～1.5m。 水泵使用扬程不应过低，否则需在井口输水管路上安装闸阀以控制水泵流量的额定流量点，防止因流量过大而使电机超载运转而烧坏。 3、安装调试方案 （1）安装前的准备 检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。 检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。 复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。 （2、定位 水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示： 安装平面位置与设计平面位 安装平面位置与设计平面位 2 ±20 置 用水准仪和钢尺检查 3 安装标高与设计标高 ±20 -10 弯座地脚螺栓和垫铁 地脚螺栓：应垂直，螺母应拧紧，扭力矩应均匀螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。检验方法：观察与用扳手拧试。 垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块数不应超过 3 块，找平后电焊焊牢，经检查后进行 2 次灌浆。检验方法：用小锤轻击和观察检查 水泵安装 弯座下法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于1/1000。检验方法：用水平仪检查。 弯座上法兰（出水法兰）横向水平度允许偏差不得大于 1/1000。检验方法： 用水平仪检查。 水泵出水口中心与弯座下法兰中心允许偏差不得大于 5mm。检验方法：铅锤吊线及钢板尺测量。 叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件规定的 40%。检验方法：安装时用塞尺检查，并做好记录， 验收时查阅记录。 出水管道、弯管、过墙管等管道联接应整齐。法兰联结应紧密无隙，螺栓长度以超出螺母 1-5 牙为好。检验方法：观察检查。 电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、机械损伤。检验方法：观察检查。 卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧，连接必须牢固。检验方法：观察检查，用手扳试扳螺母。 水泵导杆应按厂方规定安装，应牢固，水泵导杆安装的圆锥度偏差不得大于50 或直线度不大于 1/1000，全长不大于 5mm。电缆绝缘电阻不得小于 5MΩ。检验方法：用1000V 高阻表在电缆末端测量，如果小于5MΩ，则必须单独检查电缆与电机。 导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活，无卡死现象。检验方法：将水泵拆卸拉上，然后再放下安装。 水泵安装以后，将水泵吊起到上面与装入池内 1-2 次，应灵活可靠，定位正确。检验方法：吊装时观察检查。 水泵试运转 查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。 点动检查水泵的运转方向是否正确，与泵体标注的方向是否一致，准确无误后，方可带负荷运转。开泵连续运转 2 小时，必须达到下列要求： 各法兰连接处不得有泄露，螺栓不得有松动。电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。水泵运转应平稳、无异常声音。 水泵、弯座、管道无较大的振动。 电机绕组与轴承温升应正常，热保护监测装置不应动作。水不得渗入电机内，湿度监测装置不应动作。 检查潜水泵的机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔内应无渗漏水排出。