安钢6号高炉炉缸安全隐患的治理.pptx

遗留问题探讨 停炉后炉缸炉壳状况及分析 炉缸治理效果 炉缸处理方案 6号高炉炉缸安全隐患 概况：高炉有效容积:450m3 , 14个风口，1个铁口，1个渣口，1999年元月开炉投产，2007年10月1日第二代高炉大修开炉，炉缸采用焙烧碳块陶瓷杯砌筑，水冷炉底。 高炉各项指标均处于较高水平，高炉炉底、炉基温度在可控范围之内。 2008年10月10因限产停炉，2009年6月23日开炉。 遗留问题探讨 停炉后炉缸炉壳状况及分析 炉缸治理效果 炉缸处理方案 6号高炉炉缸安全隐患 安全隐患： 2010年~2011年底，高炉炉底、炉缸钢壳先后出现了三次开裂，主要有三条竖缝，已威胁到高炉安全生产：①在4#风口下方有约2.7m竖缝，主要分布炉底一层冷却壁处，稍向上延伸至二层冷却壁。11#风口下方有约3m竖缝，还有一处横缝近2m，主要分布炉底一、二层冷却壁处在6#风口下方有约2m竖缝，主要分布炉底一层冷却壁处。 。 遗留问题探讨 停炉后炉缸炉壳状况及分析 炉缸治理效果 炉缸处理方案 6号高炉炉缸安全隐患 项目　 炉容 点火生产 大中修情况 开炉 服役（年） 某钢5bf 402 1998 2006停炉-2007.6.19（大修） 2007.6.19 4.4后烧出 安钢6bf 450 1999.1.22 2007.8.2—10.1 （大修） 2009.6.23 4 安钢7bf 450 2002.5.28 2008.2.29（中） 　 3.8 遗留问题探讨 停炉后炉缸炉壳状况及分析 炉缸治理效果 炉缸处理方案 6号高炉炉缸安全隐患 安全隐患： 2011年10月22日6#风口下部炉缸一层冷却壁处又突然开裂，火苗窜出有半米高1.5米长，高炉再次休风处理。右图第一张是休风以后拍下的照片，第二张是休风后补焊时拍下的照片，裂缝大约有70cm宽。考虑到安全生产和高炉限产，决定10月26日紧急降料面停炉，对安全隐患进行治理。 遗留问题探讨 停炉后炉缸炉壳状况及分析 炉缸治理效果 炉缸处理方案 6号高炉炉缸安全隐患 停炉后,针对炉缸各部位渣皮厚度及分布状况进行统计测量： 1、炉缸直径：选取炉缸不同截面直径最大及最小处进行测量。 2、渣皮厚度：选取过去破损调查经验判断铁水环流冲刷最严重的部位进行测量。 遗留问题探讨 停炉后炉缸炉壳状况及分析 炉缸治理效果 炉缸处理方案 6号高炉炉缸安全隐患 数据一:炉缸直径 1→8# 4→11# 5→12# 7→14# 标高8.8m 5500 5540 5410 5530 标高8.5m 5440 5450 5410 5500 标高7.8m 5310 5280 5200 5270 数据一:炉缸直径 遗留问题探讨 停炉后炉缸炉壳状况及分析 炉缸治理效果 炉缸处理方案 6号高炉炉缸安全隐患 数据二:渣皮厚度 3-4#风口下方230mm; 7#风口下方200mm; 11#风口下方190mm; 遗留问题探讨 停炉后炉缸炉壳状况及分析 炉缸治理效果 炉缸处理方案 6号高炉炉缸安全隐患 数据二:渣皮厚度 遗留问题探讨 停炉后炉缸炉壳状况及分析 炉缸治理效果 炉缸处理方案 6号高炉炉缸安全隐患 数据二:渣皮厚度 铁口孔道长1m。 铁口区域内衬剩余400~550mm，较其它部位薄了150~200mm，说明铁口区域侵蚀较其它部位严重,侵蚀模拟图如左图。 遗留问题探讨 停炉后炉缸炉壳状况及分析 炉缸治理效果 炉缸处理方案 6号高炉 炉缸安全 隐患 炉缸最大直径5540mm，与砌筑尺寸5300mm相比差值为240mm，若除掉渣皮厚度200mm，实际侵蚀了310~350mm,剩余厚度490~530mm，说明炉缸工作状态良好 风口平面渣皮最厚处为360mm，渣皮最薄处为240mm，相差只有120mm，沿着圆周方向渣皮厚度较均匀， 铁口区域内衬较其它部位薄了150~200mm；铁口区域水温差较高，应加强冷却 遗留问题探讨 停炉后炉缸状况及分析 炉缸治理效果 炉缸处理方案 6号高炉炉缸安全隐患 1#-8#风口对应炉缸侵蚀情况 遗留问题探讨 停炉后炉缸炉壳状况及分析 炉缸治理效果 炉缸处理方案 6号高炉炉缸安全隐患 7#-14#风口对应炉缸侵蚀情况 遗留问题探讨 停炉后炉缸炉壳状况及分析 炉缸治理效果 炉缸处理方案 6号高炉炉缸安全隐患 从上图可以看出，2#冷却壁水温差最高，2#冷却壁为两块串联到一起，最高水温差为2.53℃，平均每块冷壁最高水温差为1.26℃，属较高温差，位置铁口两侧，其它水温差在正常范围之内。 遗留问题探讨 停炉后炉缸炉壳状况及分析 炉缸治理效果 炉缸处理方案 6号高炉炉缸安全隐患 2011年炉底温度在540~605℃之间,炉基温度在132~140℃之间，基本稳定。 时间 炉底/℃ 炉基/℃ 2011年1月 556 140 2011