工艺管道试压、吹扫施工技术措施.docx.pdfVIP

工艺管道试压、吹扫施工技术措施 一、 工程概况 本工程为包头中援绿能天然气有限公司2#美岱召LNG 加气站，设计规模30× 104Nm3/d，主要工程内容为加气站工艺设备安装及电气自动化安装调试、保运,有中石化工建 设限公司负责本工程工艺管道、设备及仪表工程项目安装。进气管路部分工作压力为0.8Mpa， 设计压力1.6Mpa，为了能够做好工艺管道试压、吹扫工作，保证试压、吹扫一次顺利通过， 编制本施工方案。 二、编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002/2004 （包含 2004 年第一号修改单） 《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 三、试压施工方案 管道试压原则上按照“分级别、分系统”进行。按照设计及规范要求，管道安装完 毕，无损检测合格后，对焊口进行统一酸洗，对管道系统进行压力试验，系统压力试验包括 强度试验和严密性试验，压力试验合格后进行管道吹扫。采用氮气进行试压。 四、试压试验前的准备 4.1 管道系统压力试验前应按设计要求将管道安装完毕，无损检测合格后进行。； 4.2 静电接地测试记录； 4.3 焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽； 4.4 临时盲板加置正确、标志明显、记录完整； 4.5 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 4.6 有经批准的试压方案，并经技术交底； 4.7 备好试压、吹扫的方案。 4.8 试压吹扫设备完好。 4.9 以洁氮气作试验介质的管道。 4.10 试压、吹扫前，将同组内的管线用临时接管连通。 4.11 盲板的管理：对所有的盲板编号，由专人进行管理，并做好统计工作，安装时 挂牌；拆除时要根据其编号、记录拆除，防止漏拆。 五、压力试验 5.1 实验前准备 5.1.1 试验介质为氮气，准备好充足的气源。 5.1.2 因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、 爆破片等应加置盲板隔离，并有明显的标志。 5.1.3 压力试验的压力应符合如下规定： ? 气体压力试验的压力应为设计压力的1.15倍。 当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按以下公式进行核算。 Pt=KP0[σ ]1/[σ ]2 其中：K-系数，液体压力试验取1.5，气体压力试验取1.15； Pt-试验压力，MPa； P0-设计压力，MPa； [σ ]1-试验温度下材料的许用应力，MPa； [σ ]2-设计温度下材料的许用应力，Mpa 5.2 气压试验 5.2.1 气压试验前要准备好肥皂水等试压、检验用工具； 5.2.2 检查要试压的管道系统是否已符合有关要求，关好各放空、排凝阀； 5.2.3 试验用的压力表需经检验，精度不得低于1.5 级，表的量程为最大被测压力 的1.5-2倍。试验系统所装的压力表不少于2 块，其中一块压力表应装在系统的最高点，并 以最高点的压力为准； 5.2.4 气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预试验。 5.2.5 气压试验时，升压应缓慢进行，达到试验压力的50%后稳压3min 进行检查， 如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力后停 压10min，然后降至设计压力，用肥皂水检查焊缝、法兰连接及螺纹连接部位，无泄漏为合 格；