自行车棚施工方案及工艺方法.docx

自行车棚施工方案及工艺方法 自行车棚采用钢架结构，主要施工顺序为基础施工，钢结构现场拼装焊接。 1、车棚基础施工 土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。土方开挖前做好施工准备， 勘查现场，清除地面及地上障碍物；保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误；备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。 凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净，平整压实，清理厚度不得小于 0.3m，清除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外运至弃料场。 合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，采用小型挖掘机开挖，土方开挖不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。土方采用 5t 环保自卸汽车运输，运至指定弃土地点，按要求堆放。 土方工程完成后，采用 C20 商品混凝土进行垫层浇筑。 2、钢结构拼装焊接施工 钢结构采取现场拼装焊接，本车棚的焊接结构类型主要是圆管及型钢，结构连接形式主要是焊接。 焊接方法和焊接顺序 ①构件的外形尺寸检查和坡口处理：构件的外形尺寸检查：构件运至现场吊装前，应对钢构件的外形尺寸，特别是对管端口的圆度和平直度进行检查，杜绝超标构件的吊装。 ②焊接材料的准备：所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，均符合本工程技术规范要求。施工现场应设置专门的焊材储存库，以存放焊条和烘干机。 ③焊接环境：雨天施工现场必须设置防雨措施，否则禁止施焊。采用手工电 弧焊风力大于 5m/s，气体保护焊风力大于 2m/s 时，未设置防风棚或没有防风措施的部件禁止施焊。雨后焊接之前必须对接口部位采用氧乙炔火焰进行烘烤处理。 ④防变形措施：一个拼接断面，先焊接弦杆，后焊接腹杆。在水平竖直两个方向对称焊，防止结构的整体变形。一个管接头采用两个对称焊，减少焊接变形。 涂装施工 ①涂料可采用高压无气喷涂，刷涂等方法涂装。下一道漆应在一道漆表干后涂敷。涂料应在规定时间内用完，涂料粘度过大时可加入不超过 3%的溶剂稀释。或如果漆膜完全固化，应打毛后再涂刷下一道漆。整个涂装过程中钢板表面温度最低应高于露点温度 3℃以上，空气的相对湿度不超过 85%。 ②涂层修补，在运输或装配过程中造成的涂层损坏应在抵达现场适当时间内修补。现场修补时的天气状况、油漆的各项技术参数应符合油漆说明书要求或遵从油漆技术代表指导。 ③涂装质量要求及检验方法：涂装表面不能出现气泡、小孔、废渣，运输过程不能出现刮伤、剥落现象。 顶棚彩钢板（阳光板）施工 ①工艺流程 测量放线→安装阳光板顶棚主骨架→调整、调平、固定阳光板顶棚主骨架→ 安装调平阳光板顶棚次骨架→安装阳光板外层→打胶、安装压条→安装阳光板内层→打胶、安装压条→阳光板顶棚外部檐口细部调整与处理。 ②施工准备 测量放线：依据统一测定的轴线控制线和建筑标高 50 线，并弹出阳光板顶棚中心线，同时将标高引测到四周反梁外测，并弹上标高控制线。依深化设计尺寸校核结构偏差情况，作为深化设计依据。 深化设计。根据设计施工图尺寸与要求，结合现场实测情况进行排板设计与节点细部尺寸设计，排板原则从中间向两端对称布板。 翻样加工订货。深化设计经设计审批后，方可进行翻样、提出弧形镀锌方钢骨架（屋架）、阳光板、铝扣板、收口板等加工订货计划。 材料准备。蜂窝板（阳光板）、弧形镀锌方钢骨架、橡胶条、铝扣缝盖板、铝板收口、方钢管（镀锌）。 ③施工工艺要点 弹线：根据图纸的标高及阳光板顶棚位置尺寸和已测定的中心线，弹出阳光板顶棚主骨架位置线。 预埋件：根据标高控制线阳光板顶棚主骨架位置，如有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理，达到强度后，按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出 膨胀螺栓位置线，然后钻孔安放膨胀螺栓，安装钢板与胀栓固定。 安装主骨架：根据弹出阳光板顶棚主骨架位置线，先安装两端后中间部分， 其方法：将方钢管（镀锌）主骨架在屋面上组装好后，用人力安放在位置线上， 用线坠吊垂直面，中间临时固定后与预埋钢板进行焊接。 安装次骨架：在阳光板顶棚主骨架安装固定完毕后，安装阳光板顶棚方钢次骨架，并调准位置，调平后，与主骨架焊接固定。 安装外层阳光板：按照深化设计排版位置，将准备好尺寸合适的外层 20mm 厚的阳光板进行安装，安装完后阳光板的边、纵缝、横缝在一条线上。 打胶、安装压条：在充分检查外层阳光板的安装质量后，边安装外层阳光板， 边打耐候胶，再安装专用铝合金压条。 安装内层阳光板：按照图纸位置，将准备好尺寸合适的内层阳光板进行安装， 安装时应将上层板底用白毛巾清擦干净，同时，在内层阳光板上面清擦干净后方允许安装，以免夹层污染无法清洗，影响宏观效果。 打胶、安装压条：在充分检查内层阳光板的安装质量后，边安装内层阳光板， 边打耐候胶，安装专用铝合金压条。