焊接施工方案1.pdf

焊接施工方案 一、焊接概况 1、本工程管道材料主要为碳素钢管、 12CrlMoV 钢管、 15CrMo 及不 锈钢管。 2 、焊接施工执行 DL5007 92 《电力建设施工及验收规范》 (火力发电 厂焊接篇 ) 。 二、焊工 1、担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按《锅炉压力容器焊工考 试规则》考试合格的合格证， 持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目 相符。 2 、在焊接锅炉受热面管子前，当材质为合金钢时，在同钢号、同焊 接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，应做 0.5％接头数 且不少于 l 套的检查试件，待各项检验合格后，方可进行正式焊接。 3、参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准 和规范，严格遵守工艺纪律， 按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要 求施焊。 4 、焊工应对所焊焊缝质量负责。当焊口组对不符合要求时，焊工有 权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。 当出现重大质量问题时， 报告有关 人员，不得自行处理。 5、焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定打上 焊工钢印，及刊填写焊接记录，上报焊接施工员。 三、焊接材料的管理 1 l 、采用的焊接材料应符合设计文件规定。焊接材料及焊接用的各种 气体必须有质量证明书或合格证， 并符合国家有关标准的规定， 本工程中 使用的焊条应符合 GB5117 《碳钢焊条》、GB5l18—95 《低合金钢焊条》 的规定；焊丝应符合 GB1300 《焊接用钢丝》的要求。标准规定或对焊材 质量有怀疑时，应进行抽查试验，待试验合格后方刮可使用。 2 、施工现场专门设置焊材室， 井由专职人员负责焊材的管理、 验收、 烘干、贮存、发放、回收等工作。焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮 (温度宜在 5℃以上，相对湿度应小于 60 ％) 。 3、焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的 焊条。 4 、本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员 签发的领用卡领用焊材， 焊材室按领用卡发放焊材， 防止错用焊条、焊丝。 5、焊工领出的焊条必须装入温度保持在 100~ 150℃的焊条保温筒内， 随用随取。 6、焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当闩未焊完的焊材及焊丝头、 焊条头， 焊材室应认真做好发放、 回收工作， 为每个焊工建立台帐， 井采 取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。 7 、焊接用的氩气应符合 GB4842 《氩气》的规定，纯度应不低于 99．96 ％，氧气纯度应不低于 98．5％，乙炔气纯度应符合 GB6819 《溶 解乙炔》的规定。 四、焊接工艺评定试验及焊接工艺卡的编制 2 l 、按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 (96 版) 、SD340—89 《火力发 电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》 、JB4420 89《锅炉焊接工艺评定》 、 JB4708 -2000 《压力容器焊接工艺评定》等规范的要求，根据工程招标文 件和图纸所提供的钢材种类、 规格情况， 选定合适的焊接工艺评定。 2 、焊接施工员根据设计图纸所采用的钢材牌号、规格及所使用的焊 材牌号、焊接方法等， 按照工艺评定报告中的各项工艺参数来编制焊接工 艺卡，在焊前发给焊工用于指导焊工施焊。 五、焊前准备 1、焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定，图纸无规定的按 0L5007—92 规范中表 4．0 ．2 执行。不同厚度对口按 D150