管道冲洗、试压方案.pdf

一、管道水冲洗方案 （一）冷冻水管道冲洗方案 1.1 将冷冻水管道与冷冻机组分开，封好设备端口，用临时管将进回 水管道串联起来，中间设有排放管。 1.2 利用泵作为清洗的动力源，冲洗时先将管道灌满自来水（用排气 阀把管道中的空气排放掉） ，冲洗时水泵的进口阀应全打开，出口阀 应慢慢打开，用测量泵用电机的电流大小来控制水冲洗流量。 1.3 管道冲洗时，不得进行其他作业。 1.4 管道冲洗时，用锤敲击管道，特别是对焊缝死角和管底部等重点 部位进行敲打，但不能破坏管道。 1.5 水冲洗完毕后，打开排污阀排放，然后清洗过滤器。 1.6 重复冲洗几次，直到过滤器无颗粒残渣 ,排污水和进水颜色大概一 致为止。 1.7 排污水排放到排水沟。 1.8 拆除冲洗临时管，恢复正式管道。 （二）冷却水、热水管道冲洗方案 2.1 将管道与机组分开，封好设备端口，用自来水灌满管道（用排气 阀把管道中的空气中排放掉） ，管道压力达到 2.5Kgf/cm2 。 2.2 把排污口的阀门打全开，使管道中的水全速流下，自然排放到排 水沟里。 2.3 检查排污口的出水，出水的颜色与进水颜色一致时完成冲洗，如 果不一致，继续第一、第二步骤，直到达到进出水颜色一致为止。 二、配管压力试验 （一）试压准备 1.1 试压用的机具及技措用料全部到现场； 1.2 试压所用的压力表经过调校并合格； 1.3 试压设备的能力满足管道压力试验的需要； 1.4 现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。 （二）试压技术准备 2.1 压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试 验安全技术交底。 2.2 所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解， （三）试压前的确认 3.1 确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得 低于 1.5 级，表的满刻度值为被测量最大压力的 1.5～2.0 倍。 3.2 符合压力要求的液体及气体已经备齐。 3.3 按照试验要求，管道已经加固。 3.4 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3.5 待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加 以隔离。 3.6 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 （四）气压试验 4.1 本项目先用空气介质对管道进行气压试验，气压试验合格后再进 行水压试压。 4.2 气压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。 压 压 泄 力 力 压 气源 管道系统 图-1 气体介质试压用临时管道及设施布置图 4.3 气体压力试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为 0.1～ 0.5MPa。 4.4 气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。 4.5 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时， 如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压。每级稳压 3 分钟，直至试验压力稳压 10 分钟，再将压力降至设计压力，用肥皂 水对系统进行仔细巡回检查，无泄漏、目测无变形为合格。 4.6 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理， 处理合格后，重新进行试压。 （五）水压试压 5.1 现场液压试验使用的水源为厂区自来水补水。 5.2 水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。 压力表 试压系统