关键质量控制点操作程序.pdf

关键质量控制点操作控制程序 一、编制目的 对影响产品质量的关键工序或关键质量控制点进行控制， 确保 最终产品符合标准要求。 二、适用范围 适用于中铁一局物资工贸有限公司芷江制梁场预制箱梁从原 料进场到最终产品交付全过程中关键工序及关键质量控制点。 三、人员职责 1、各关键工序或关键点的操作人员是这一工序或关键点的第 一责任人。 2 、安质部为关键质量控制点操作程序的主导部门，其中质检 工程师负责操作程序的实施、检查及验证。 3、生产副经理对控制程序的执行情况进行监督。 四、关键工序及关键质量控制点 梁场将影响产品质量的关键工序确定如下：钢筋绑扎、模板、 混凝土、 张拉、压浆、封锚及检验。 各工序的关键质量控制点如下 : （一）钢 筋绑扎关键质量控制点 1、预应力管道：预应力管道定位应准确 ,在跨中 4 米范围内管道偏 差在 4mm 之内 ,其它部位在 6mm 之内。①定位网片纵向位置确定 （特别是在变截面处网片与胎卡具一一对应） 。操作方法：在定位网 - 1 - 存同一型号统一堆放统一编号，胎卡具写上相应型号编号，一一对 应。②定位网片横向的位置确定。操作方法：定位网片中线与胎卡 具中线对齐。③抽拔胶棒的安装位置准确、平顺，接口密实，防止 浮管。操作方法：沿坐标孔安装管道，逐一排查防止死弯，采用波 纹管作为接头，用胶布密封好，用扎丝将管道与坐标孔底部钢筋绑 扎且用双丝。④禁止抽拔胶棒与钢筋弯钩相抵触，将胶棒划伤。 2 、梁体预留孔：①确定其位置的正确，操作方法：钢筋弯曲留孔 位置应与胎卡具上预留位置对应，钢筋避让预留孔或预埋构件②孔 道尺寸符合设计要求③井字型钢筋和弹簧圈位置不阻碍孔道垂直或 水平且不阻碍预埋件的放置。 3 、综合接地：①确定其位置正确（按照图纸） ②在端头地板钢筋 接地连线的螺母确保与混凝土垫块平齐。 4 、三道墙：钢筋固定应适当加强，防止混凝土灌注时预埋钢筋变 形过大。 5 、保护层：①各钢筋绑扎的过程中，应该严格按照胎卡具的尺寸 来进行保护层的厚度控制，禁止钢筋超出胎卡具的外边缘。②混凝 土垫块严格按照规范的要求来进行绑扎，垫块呈梅花形布置，至少 为 4 个/m 2 ，相邻两个垫块的安装间距≯ 50cm 布置。在端头和变截 面处还应相应的增加垫块的数量，防止压碎。 （二）模板关键质量控制点 1、模型安装顺序如下： 清理底模 滑移侧模 底腹板钢筋吊装 安装内模 - 2 - 安装端模 顶板钢筋吊装 灌注梁体混凝土 2 、安装模板时，先侧模、再端模、然后内模，内模为不封闭结 构。首先将橡胶管逐根插入端模板各自孔内， 切实保证端部橡胶管顺 直、无死弯，并套好弹簧圈，上好端模与底模、端模与侧模的连接螺 栓。 3 、整体模板移动依靠布置在台位两侧轨道及与侧模板配套的滑 模小车来纵向移动模板。 当外侧模安装到位后， 为保证支撑牢固稳定、 满足受力要求， 采用台位两侧的可调丝杠作为就位后的支撑。 在外侧 模与底模板之间嵌槽带防止漏浆。 4 、 内模是在钢筋骨架就位，端模、侧模安装完成后进行安装。 在安装内模时，要随时注意腹板部位通风孔预埋件的安装。内、外模 安装就位后绑扎顶板钢筋。内模底板为不封闭结构，内模与底模、外 侧模均设连接螺杆，防止内模上浮。