焊接检验卡.分析和总结.pdf

焊接检验卡 一．图纸未注焊接公差按 Q/LZ 汽车焊接件一般偏差 ) 二．本规定依据汽车电阻点焊《 GM4488M》。 三．点焊要求 1． 外观要求 焊点呈圆形或椭圆形，无飞溅、毛刺、焊穿等现象。 2． 熔核尺寸应大于或等于 ( 表一 ) 所示数值。 ( 见汽车电阻点焊《 GM4488M》。) 3． 围绕焊点圆周有裂纹不可接受，但焊点表面由电极加压产生的表面裂纹可接受。 4． 焊点中含有穿透所有板材的通孔不可接受。 5． 焊点数目少于规定数目不可接受。 6． 边缘焊点不可接受。 7． 焊点位置偏离指定 10mm以上( 未指定位置的不能偏离 20mm以上) 是不可接受的。 8． 焊点造成板材表面扭曲超过 25°不可接受。 9． 焊点造成任一板材压痕超过 50%不可接受。 10． 焊点数目不能超过规定数目，除非返修需要。 凿检： 将专用凿子 ( 见附图一 ) 在离焊点 3-10mm 处插入至一定深度 ( 与被检查焊点内端齐 平 ) ，上下扳动凿子以检查焊点是否松动。 破坏性检查焊点 利用液压张力钳或气动凿子将所有焊点全部撕开。如在一件母材上留下撕洞，在 另一件母材上附有焊核，且焊核尺寸符合标准要求，则此焊点合格，否则为不合格。可 借助游标卡尺或直尺对焊核尺寸进行测量。 四． CO2焊要求 1． 不允许有漏焊、假焊、裂纹、焊穿、夹渣等缺陷。 2 ． 外观质量 : 焊缝表面呈均匀，整洁的鳞状波纹、无溅渣、弧坑、焊丝头与作表 面的焊瘤、焊渣。 3． 用通用量具检查焊缝的几何形状尺寸。 4 ． 目测检查焊缝外部缺陷，如有缺陷按钻孔方法检查。 5． 用钻孔方法检查焊缝内部缺陷。如遇以下情况之一可钻孔检查。 A. 焊缝一面咬边，另一面有焊瘤。 B. 焊缝表面多气孔、缩孔。 C. 焊缝有较显著不均匀焊波。 D. 焊缝外部发现其它异常现象。 E. 五．凸焊螺母要求 1、 对于螺母凸焊，用 0.5-1 磅榔头从侧面猛击被检查螺母。如凸焊处未出现脱落， 则认为凸焊合格。检查结束后，将零件恢复原状。 2 、 用专用凿子及辅助工具对凸点焊螺母做破坏性试验将螺母撕脱母材如果母材上 留有 3 个以上的撕裂孔，则认为此凸点焊接螺母合格。 （具体操作见焊接试片破 坏性试验操作指导书） 六．判定原则 : 检验过程中发现不合格品则加倍抽检， 加倍抽检后仍有不合格品则视该批不 合格。 附图 1 相关文件： 汽车电阻点焊《 GM4488M》 焊接试片破坏性试验操作指导书 焊接质量检验标准