水稳层施工精细化操作手册3.docxVIP

TOC \o 1-5 \h \z 一、 设计概况 1 二、 工艺流程 1 三、 检验项目、验收标准 1 （一） 原材料 1 （-）验收标准 2 四、 施工方法 3 （-）混合料的拌合、运输 3 （二） 机械设备配置 3 （三） 混合料摊铺 4 （四） 混合料碾压 4 （五） 接缝处理 5 （六） 养生 5 五、 质量通病及防治 6 （-）强度偏差 6 （二） 基层表面松散起皮 7 （三） 碾压欠密实 7 （四） 干（温）缩裂缝 8 六、 精细化施工重点控制措施 10 （-）严格控制原材料配合比 10 （二） 接缝处质量控制 10 （三） 平整度控制 11 （四） 养生 11 七、 检査与验收 12 （一）施工准备 12 （-）路基验收 12 （三） 基层验收 12 （四） 精细化监理工作程序 13 （五） 施工质量检査用表 14 一、设计概况 杭甬高速拼宽、收费广场、地面辅道基层均为55cm厚水泥碎石稳定层，具 体结构设计如下： 18cm水泥稳定碎石（骨架密实型，4MPa/7d） 17cm水泥稳定碎石（骨架密实型，4MPa/7d） 20cm水泥稳定碎石（骨架密实型，3MPa/7d） 工艺流程 水稳基层施工工艺流程图 三、检验项目、验收标准 （-）原材料 1、水泥技术指标要求 水泥稳定碎石基层釆用骨架密实型，水泥剂量一般在3. 5%-5. 5%,最大剂量 不应超过6%。水泥应符合国家技术标准的要求，初凝时间应大于4h,终凝时间应在6h以上，宜釆用42. 5MPa普通硅酸盐水泥,不得使用快硬水泥、早强水泥以 及己受潮变质的水泥。 项目 细度 凝结时间 安定性 抗压强度 初凝 终凝 3d 28d 单位 % h h MPa MPa 质量要求 W10 24 N6 合格 16 42.5 水泥技术指标要求 2、碎石技术指标要求 碎石应采用级配碎石，碎石的压碎值不大于30%,级配组成见下表。 层位 通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%) 31.5 19 9.5 4. 75 2. 36 1. 18 0.6 0. 075 水泥稳定碎石 (骨架密实型) 100 68-86 38-58 22-32 16-28 8-15 0-3 碎石技术指标要求 3、配合比验证 市政部分：由我方提供配合比，委托华欣试验室进行配合比验证。 交通部分：由我方提供原材料，委托正信试验室进行配合比设计验证。 釆用振动成型法进行混合料配合比设计，通过试验确定最佳的水泥剂量和最 佳含水量。路面基层主要技术指标见下表。 指标 结构层 压实度(%) 平整度(mm) 7天浸水抗压 强度(PMa) 备注 水泥稳定碎石底基层 N96 W8 N3.0 水泥稳定碎石下基层 N98 W8 N4.0 水泥稳定碎石上基层 N98 W8 N4.0 路面结构层主要技术指标 (二)验收标准 市政部分：详见《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ-2008)o 交通部分：详见《公路路面基层施工技术规范》(JTJ 034-2000)和《公路 工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)。 四、施工方法 （一）混合料的拌合、运输 混合料采用厂内集中拌合的方式，釆用自动计量系统，碎石分仓堆放，输送 带输送。拌和厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。 拌和前应测定材料的含水量，根据含水量、天气情况和运距适当调整用水量, 确保混合料的含水量均匀、合适。夏季施工时可先对碎石进行洒水湿润，使混合 料碾压时的含水量不小于最佳值。灰剂量按照规范规定的检测频率和方法进行， 灰剂量不足时要及时加灰，保证灰剂量按大于配合比0. 5%控制并符合技术规范 要求，及时取样进行试件成型。 料仓的加料要有足够数量的装载机，以确保拌合楼各仓集料充足并且相互之 间数量协调。拌和楼每天结束使用前应清理干净、检查并适当维护，尤其要注意 避免水泥结块而堵塞水泥下料口。 混合料釆用30T自卸汽车运输，车上的混和料用帆布覆盖，减少运输过程中 水分蒸发和淋雨。 混合料拌合站 （二）机械设备配置 序号 机械名称 型号 单位 数量 1 摊铺机 RP600 台 2 2 自卸汽车 30T 台 20 3 压路机 20T 台 3 4 胶轮压路机 26T 台 2 5 振动夯实机 5T 台 2 6 洒水车 东风 台 1 机械设备配置表 （三）混合料摊铺 水稳层正式开工之前，在收费站广场地下通道以东选取单幅100m进行试验 段施工。通过试验段确定最佳的机械配合、压实遍数、松铺系数，验证配合比及 最佳含水量，检查初拟施工工艺的合理性，为大面积的水稳底基层及基层施工提 供质量保证。 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿, 以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在2?6m/min的范围内。当 发现混合料出现明显