静电喷涂工艺流程..pdf

末静电喷涂技术的工艺流程 (粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为 ) ： 工件前处理→喷粉→固化→检查→成品 1.1 前处理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面 形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且 充分冷却到 35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 1.2 喷粉 1.2.1 粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的 电极针向工件方向的空间释放高压静电 (负极 )，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和 压缩空气的混合物以及电极周围空气电离 (带负电荷 ) 。工件经过挂具通过输送链接地 (接地极 ) ，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双 重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料 用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜 料、填料、各种助剂 (例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等 ).粉末加热固化后在工件表 面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水 [含水量小于 1.3g/m3 、含油量小于 1.0 ×10-5 ％(质量分数 )] 1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺 ●静电高压 60-90kV 。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率 低。 ●静电电流 10～20 μA 。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低 ●流速压力 0.30-0.55MPa. 流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获 得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。 ●雾化压力 0.30 ～0.45MPa 。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但 过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容 易使送粉部件堵塞。 ●清枪压力 0.5MPa 。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。 ●供粉桶流化压力 0.04 ～0.10MPa 。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效 率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。 ●喷枪口至工件的距离 150 ～300mm 。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿 粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。 ●输送链速度 4.5 ～5.5m ／min 。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则 降低生产效率。 1.2.4 粉末静电喷涂的主要设备 ●喷枪和静电控制器 喷枪除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持 粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小于 10 ％。 ●供粉系统 供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通 过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分 离出粒径过大的粉末粒子 (100 μm 以上) ，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化 到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。 ●回收系统 喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上 (一般为 50 ％～ 70 ％，本公司为 70 ％) 外，其余部分自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集， 利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子 (12 μm 以上)分离出来并送回旋转筛重新利 用。 12pom 以下的粉末粒子被送到滤芯回收器内，其中粉末被脉冲压缩空气振落到滤 芯底部收集斗内，这部分粉末定期清理装箱等待出售。分离出粉末的洁净空气 (含有的 粉末粒径小于 1 μm、浓度小于 5g/m3) 排放到喷粉室内以维持喷粉室内的微负压。负 压过大容易吸入喷粉室外的灰尘和杂质，负压过小或正压容易造成粉末外溢。沉降到 喷粉棚底部的粉末