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幕墙半成品及成品保护措施 一、半成品的保护措施 1、对到工地半成品的检查 产品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏。特别是铝板，有必要时撕下保护纸进行检查。 检查半成品保护贴是否完善，检查半成品是否有损伤。无损伤的， 补贴好保护纸后再卸货。装在货架上的半成品，应尽量采用铲车、吊车卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。 用吊车卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。2、半成品的搬运 来工地的半成品卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。半成品卸货后， 应及时由运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。半成品到工地后， 应及时进行安装。来不及安装的半成品，应放在不影响通道以及空中 坠物砸不到的地方。 3、半成品的堆放 对到工地的铝型材，禁止直接搁在地上，应根据铝型材的长短， 底下垫上木方；待安装的半成品应轻拿轻放，长的铝材安装时，防止尾部着地；待安装的材料离结构边缘应大于 2M；五金件、密封膏应放在五进仓库内。幕墙各种半成品堆放，应通风干燥，应远离湿作业。 二、成品的保护措施 从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应该制定具体 的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失，我司特制定以下措施： （一）、生产加工阶段产品保护措施 1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。 2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护， 不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。 3、型材周转车的下部及侧面均垫软质物。 4、铝板加工平台，台面需平整并垫软质物。 5、加工好的铝板应立放，下部垫木方。 6、玻璃周转用玻璃架，玻璃架上设有橡胶垫等防护措施。 7、玻璃加工平台需平整，并加垫毛毡等软质物。 （二）、产品包装阶段保护措施 1、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。 2、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。 3、包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。 4、铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。 5、包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。 6、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点， 摆放整齐。 7、对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。 （三）、运输过程中产品保护措施 1、铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。 2、装箱铝板装车时需立放，底部铺垫草垫，避免铝板与其他硬物接触，板与板间需用草垫隔离，不允许板与板、板与副框直接接触， 并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物接触，以免运输中相互窜动划伤表面，检查无误后打钢带再次加以固定。 3、装箱微晶石装车时需立放，底部铺垫草垫，避免微晶石与其他硬物接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物接触而产生掉角与残破，检查无误后打钢带再次加以固定。 4、玻璃装车时需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损。 5、对于转角铝板，在搬运时禁止只提单侧平面，以免由于自重 拉开转角。 6、运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。 7、运输途中应经常检查货物情况。 8、公路运输时要遵守相应规定。如 GB146。2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。 （四）、施工现场成品保护措施： 1、施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。 2、铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。 3、玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用。 4、玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏。 5、吊装或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊装前应细致检查包装的牢固性。 6、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域， 应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。 7、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起 100MM，并不得堆放挤压。 8、应严禁结构施工中水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。 9、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的 破坏。 10、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划。 11、幕墙施工采取先上后下的原则（除特殊施工要求），