液压设备检修技术标准教材.pptx

液压设备检修技术标准;一、液压系统设备检查与维护 二、液压系统维修技术要求 三、液压泵维修技术要求 四、液压控制阀维修技术要求;大量的使用经验表明，预防故障发生的最好办法是加强设备的日常检查。液压传动系统发生故障前，往往都会出现一些小的异常现象，在使用中通过充分的日常维护、保养和检查就能够根据这些异常现象及早地发现和排除一些可能产生的故障，以作到尽量减少发生故障的目的。;点检维护制度 液压系统的点检维护制度是设备维修的基础，通过点检可以把液压系统中存在的问题排除在萌芽状态，还可以为设备维修提供第一手资料。并可从中确定修理项目，编制检修计划；找出液压系统故障发生的规律，以及液压油、密封件和液压元件的更换周期。 液压系统点检的内容有： ①各液压阀、液压缸及管接头处是否有外泄漏； ②液压泵或电动机运转时是否有异常噪声； ③液压缸移动是否正常平稳；;④各测压点压力是否在规定范围内，是否稳定； ⑤油温是否在允许范围内； ⑥系统工作时有无高频振动； ⑦换向阀工作是否灵敏可靠； ⑧油箱内油量是否在油标刻线范围内； ⑨电气行程开关或挡块的位置是否变动； ⑩系统手动或自动工作循环时是否有异常现象； ?定期从油箱内取样化验，检查油液质量； ?定期检查蓄能器工作性能； ?定期检查冷却器和加热器的工作性能； ?定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺母、管接头和法兰等。; 液压系统日常点检推荐表 ; 液压系统短周期检查项目和内容;序号;序号;序号;设备维护记录 液压设备运行过程中的健康记录卡 ，内容包括一下几个方面： 液压油消耗记录 原始运行记录 滤油器污染更换记录 其它情况记录 ;液压系统使用维护注意事项 ①使用者应明白设备的工作原理，熟悉各种操作和调整手柄的位置、功用及旋向。 ②开车前应检查系统上各调整手柄、手轮是否被非工作人员动过；电器开关和行程开关的位置是否正确和牢固；对外露部位应先进行擦拭以保证清洁无污物；检查油面，保证系统有足够的油量，然后才能开车。 ③正式工作之前应先对系统进行排气。 ④工作中应随时注意油液温度。异常升温时，应停车检查。 ⑤油箱要加盖密封并经常检查其通气孔是否畅通；要经常检查油面高度以保证系统有足够的排量；合理地选用液压油，在加油前必须将油液过滤，应注意新旧油液不能混合使用；液压油要定期检查和更换；滤油器中的阀芯应定期清理和更换。;⑥压力控制阀的调整。 ⑦为保证电磁阀正常工作，电压波动值不应超过额定电压的+5％～–15％。调整压力一般低于供油压力0.3～0.5MPa。 ⑧流量控制阀要从小流量调到大流量，并逐步调整。同步运动执行元件的流量控制阀应同时调整，保证运动的平稳性。 ⑨经常观察蓄能器工作状况，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气或修理。 ⑩经常检查和定期紧固管接头、法兰等以防松动，高压软管要定期更换。 ?不准使用有缺陷的压力计，更不能在无压力计的情况下工作或调整。 ?设备若长期不用，应当将各调节旋钮全部放松，防止弹簧产生永久变形而影响元件的性能。 ;液压系统维修的原则 对液压系统的维修可以总结为“观察、分析、严密、调整”八个字，即在“观察”上打基础，在“分析”上花时间，在“严密”上下功夫，在“调整”上找出路。在液压系统中，由于液压元件都在充分润滑的条件下工作，液压系统均有可靠的过载保护装置，很少发生金属零件破损、严重磨损等现象，故大多数故障能通过调整的办法排除，有些故障可用更换易损件、换液压油甚至个别标准液压元件或清洗液压元件的办法排除，只有部分故障是因设备使用年久，精度不够需要修复才能恢复其性能。因此排除故障时应注意采用“先外后内、先调后拆、先洗后修”的步骤，尽量通过调整来实现，只有在万不得已的情况下才大拆大卸。清洗液压元件时，要用毛刷或绸布或塑料泡沫及海绵等，不能用棉布或面纱等来擦洗，以免堵塞微小的通道。 ;液压系统的修理条件和内容 液压元件属于精密机器元件，只能在具有精密加工装备和技术水平的条件下由有经验的人员进行修理。一般分小修、中修、大修三种修???。 必须具备的修理条件 修理人员必须具有相应的技术水平； 有可更换的备件； 有供修理用的零件 有相应的试验台。;小修：维护性修理，即液压系统在调试时或运转中出现故障的现场修理。 不换零件，只在原零件上轻微加工。主要是对各种阀、管道、元件平面的漏油，更换密封件等。以及对同型号、不同压力级的压力阀的调压弹簧进行选择更换等。 ;中修：更换轴颈油封、轴承、活塞杆密封及阀杆油封。 大修：恢复性修理。 更换磨损的零件，但液压缸的缸筒和活塞杆不能更换。 ;液压系统检修应注意的