注射模具的设计程序和典型示例培训课件.pptx

第十章 注射模具的设计程序 和典型示例;一、注射成型制品的分析; 确定成型工艺参数;二、注射机的技术规范; 最大注射量校核(初选注射机);在pro/e中直接求质量体积; 最大开模行程：320mm 装模高度： 152mm～380mm 模板最大安装尺寸：390× 410 定位孔直径： φ100mm 喷嘴球头半径：R6mm 喷嘴孔直径： φ3mm 中心顶杆直径： φ25mm 标称注射量：200g 顶出行程：0～130mm;确定分型面 确定浇注系统 确定排气系统 确定模具成型零件的结构形式 侧凹、侧抽芯处理 设计顶出机构 设计冷却装置 设计模具工作零件 选择拉料杆的形式 ; 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 保证塑件的精度要求。 满足塑件的外观质量要求。 便于模具加工制造。 利于侧面分型和抽芯。 利于排气。; 分型面的选择;组合型腔; 在pro/e中创建分型面的方法;主流道设计 分流道截面形状，分布形式 浇口位置以及浇口种类选择 在pro/e中创建浇注系统的方法;R8; ——取半圆形截面，深度3mm;浇口位置 浇口形式 ;;a.主流道及浇口的创建方法;分流道的创建方法; 功用 本塑件采用分型面间隙排气;4.确定模具成型零件的结构形式;仿真开模; 设计顶出机构时应遵循以下原则： 结构可靠； 保证塑件不变形、不损坏，外观质量良好。 尽量使塑件留在动模一边。 本塑件采用推板顶出。;侧凹、侧抽芯的处理;属于模具基础部件（多已标准化） 包括：导柱、导套、定位销、固定板、支承板、底板、主流道衬套、加热和冷却装置等。 选择标准模架 在pro/e 中装配标准模架的方法 在pro/e 中装配型腔组件的方法 在pro/e 中装配标准件的方法 在pro/e 中修改标准件的方法 ;30;在pro/e 中装配标准模架的方法;再生模具动、定模部分;创建完动、定模部分;;b. 定位型腔组件; 在pro/e中装配标准件的方法;方法： 激活零件 打开需要修改零件 常用的命令： 拉伸—切减材料 元件操作—合并;激活推板零件; 通过“拉伸切减材料”创建型芯贯穿孔;元件操作—合并;;9.拉料杆形式的选择; 在pro/e中创建及修改拉料杆的方法;四、注射模具设计的有关计算;1.型腔型芯尺寸的计算;型腔型芯尺寸的计算结果;二;强度或刚度校核 经验数据;HS120AV注射机的主要参数如下： 标称注射量：200 最大开模行程：320mm 装模高度： 152mm～380mm 模板最大安装尺寸：390× 410 定位孔直径： φ100mm 喷嘴球头半径：R6mm 喷嘴孔直径： φ3mm 中心顶杆直径： φ25mm 顶出行程：0～130mm;模具的闭合高度为1８５mm，在注射机装模高度152～380mm范围内，满足要求。;由模具结构设计和塑件高度可知，其开模行程 S＝H1+H2+(5～10)mm ＝12+3７+８+8＝6５mm＜320mm故也能满足要求。;五、绘制模具图;在pro/e中可获得——;模具总装3D图; 动模部分的结构; 定模部分的结构; 模具基体开模演示; 在pro/e中获得装配图及其他零件图;模具结构总装图的一部分 （ 主视图）