注射成型工艺与注射模设计概述.pptx

聚合物成型加工技术 （模具和装备） ;;4.1 注射成型原理;4.1 注射成型原理;4.2 注射成型工艺;4.2 注射成型工艺;4.3 注射成型工艺参数;4.3 注射成型工艺参数;4.3 注射成型工艺参数;4.3 注射成型工艺参数;4.3 注射成型工艺参数;;注射成型机的基本结构;5.1.1 注射模具的分类 1、按注射模具的典型结构特征分 单分型面注射模具、双分型面注射模具、斜导柱（弯销、斜导槽，斜滑块、齿轮齿条）侧向分型与抽芯注射模具、带有活动镶件的注射模具、定模带有推出装置的注射模具和自动卸螺纹注射模具 2、按浇注系统的结构形式分 普通流道注射模具、热流道注射模具 3、按注射模具所用注射机的类型分 卧式注射机用的模具、立式注射机用的模具、角式注射机用的模具 4、按塑料的性质分 热塑性塑料注射模具、热固性塑料注射模 5、按注射成型技术分 低发泡注射模、精密注射模、气体辅助注射成型注射模、双色注射模、多色注射模等 ;5.1.2 注射模具的结构组成 注射模具由动模和定模两部分组成； 定模部分安装在注射机的固定模板上； 动模部分安装在注射机的移动模板上。 原理：在注射成型过程中，动模随注射机上的合模系统运动，同时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合构成浇注系统和型腔，塑料熔体从注射机喷嘴流经模具浇注系统进入型腔。冷却后开模时，动模与定模分离，取出塑件。 结构组成： 成型部分、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统、支承零部件 ;5.1 注射模的分类及结构组成;5.1.2 注射模具的结构组成 结构组成：成型部分、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统、支承零部件 1. 成型部分 成型部分是指与塑件直接接触、成型塑件内表面和外表面的模具部分。 凸模（型芯）形成塑件的内表面形状，凹模（型腔）形成塑件的外表面形状。 2. 浇注系统 浇注系统是熔融塑料在压力作用下充填模具型腔的通道（熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道）。 浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴等组成。 3. 导向机构 导向机构???为动模与定模之间的导向和推出机构的导向。 4. 侧向分型与侧向抽芯机构 ;5.1.2 注射模具的结构组成 5. 推出机构 推出机构是将成型后的塑件从模具中推出的装置。 推出机构由推杆、复位杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆、推板导柱和推板导套等组成。 6. 温度调节系统 7. 排气系统 为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，必须开设排气系统。 排气系统通常是在分型面上有目的地开设几条排气沟槽。 8. 支承零部件 用来安装固定或支承成型零部件以及前述各部分机构的零部件均称为支承零部件。 ;5.2.1 单分型面注射模（二板式注射模） （1）工作原理 ;5.2.1 单分型面注射模（二板式注射模） （2）设计注意事项 1）分流道位置的选择 注意：如果开设在动、定模分型面的两侧的分型面上，必须注意合模时的对中拼合。 2）塑件的留模方式 3）拉料杆的设置 4）导柱的设置 5）推杆的复位;5.2.2 双分型面注射模（三板式注射模） （1）工作原理;5.2.2 双分型面注射模（三板式注射模） （2）设计注意事项 1）浇口的设计 点浇口直径只有0.5～1.5 mm，故对于大型塑件或流动性差的塑料不宜采用点浇口。 2）导柱的设置及导柱的长度 在定模一侧一定要设置导柱，动模部分就可以不设置导柱。如果是推件板推出机构，动模部分也一定要设置导柱。 （3）双分型面注射模的分型形式 必须采取顺序定距分型机构，即定模部分先分开一定距离，然后主分型面分型。A 分型面分型距离为： s ＝s’＋（３ ～５） 在分型机构中，弹簧应至少４ 个，高度应一致，并对称布置于分型面上模板的四周。 定距拉板一般采用２ 块，对称布置于模具两侧。;5.2.2 双分型面注射模（三板式注射模） ;5.2.2 双分型面注射模（三板式注射模） ;5.2.2 双分型面注射模（三板式注射模） ;5.2.3 斜导柱侧向分型与抽芯注射模;5.2.4 斜滑块侧向分型与抽芯注射模 ;5.2.5 带有活动镶件的注射模 ;5.2.5 带有活动镶件的注射模 ;5.2.6 角式注射机用注射模 ;5.3 注射模与注射机;5.3 注射模与注射机;5.3 注射模与注射机;5.3 注射模与注射机;5.3 注射模与注射机;5.3 注射模与注