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QCX系列起重量限制器
§ 1 技术指标
1、适用范围: 3.2-600t 桥门式起重机
2、动作误差≤± 3%(F.S )
3、系统综合显示误差:≤ 5%(F.S)
4、报警点设定: 预报警:额定重量的
使 用 说 明 书
90%。
延时报警:额定起重量的 立即报警:额定起重量的
5、延时报警时间: 1~2 秒
105%。
130%。
6、传感器过载能力: 1.5 倍。
7、使用环境条件: -20 ℃~+60 ℃ 90%RH
8、电源电压: ~220V 或~380V
9、继电器触点容量: 220V /15A ,
10、传感器防护等级: IP65
11、电气控制箱防护等级: IP44 §2 工作原理
50Hz (如用其他电源电压,用户订货时需注明)
+10%380-1V510A 。
+10%
工作原理框图见图 1,起重机的载荷由电阻应变式称重传 感器检测,当起重机起吊物体后,传感器受压产生与载荷 成比例的电压信号,完成重量——电压信号转换。
传感器输出信号由两级集成运放器进行放大,放大后的信 号送入四比较器,其中三个彼此独立的比较器分别与不同
的基准电压比较, 其基准分别设定在额定值的 90%、105%、 130%,当载荷达到 90%时,预报警比较器动作,蜂鸣器发
出断续声,黄色指示灯亮,但控制继电器不动作。当载荷
达到 105%时,该设置点的比较器动作,为避开起动时冲击载荷引起的瞬间虚假超载,设置了一个延时电路,延时 1~2 秒后,如果超载仍存在,则判定是真正的超载,立即切断起升电机电源,红色指标灯亮。如果载荷大于
直接使门电路打开,立即切断起重机起升控制回路电源,同时发出声光报警。执行控制的继电器采用小型大功率直 流继电器,当正常起吊时,继电器不动作,本装置控制继电器触点串联在起重机起升回路中。当超载时,控制继电 器动作,起升回路切断,起重机停止起升作业,但不影响其它方向的作业。电路总共有二组直流电源:±
器和二次仪表, +5V 供重量数字显示器。
§3 使用说明
130%,
6V 供传感
1、传感器的安装
首先应检查产品铭牌的型号与规格是否与行
车起重量、倍率相符,扭紧各处螺钉。传感器 安装形式, 一般有二种: 轴承座式和定滑轮式。 (注意:传感器只能安装在非传递动力的一
端)如图 2。
注意:如果传感器安装在室外使用的,则应加 防雨罩。
2、电气控制箱的安装和接线
( 1)打开仪表盒,用 2 只 M6螺钉把仪表固定 在司机室中便于观察的位置上。安装要牢固,
如果司机室振动过于强烈,应采取适当的防振 措施。电气控制箱的外形尺寸见图 3。 (2)不得安装于直接雨淋和有强烈腐蚀性介质的环境中。 (3)电气控制箱的交流电源应接在起重机电源的进线端,不受其 它电器设备的控制。
(4)电气控制箱安装完成后,按行线标准悬挂于电缆架上与起重
机小车一起移动。 VA、⊥、 V+、 V-的连接对应标记不可接错。 VC 作
为测试点。
(5)传感器和电气控制箱之间的连线用
2RVVP4×0.4mm 屏蔽电缆连
2
接,传感器屏蔽线接地一定要可靠。电源线接仪表电源端(~ 220V
接 1、2 端子;~ 380V 接 1、3 端子),控制线接 J 1 、J 2 端子,使 J 1、
J2 串接在起重机起升控制回路中。导线选用橡胶软电缆,低电压控制的回路,控制线应尽可能粗
36V 以下,控制线应加粗到 1.5m2m。
(6)外壳必须可靠接地,安装和接线应符合 GB3811-2008 《起重机设计规范》有关要求。
3、调整和装机试验
传感器和电气控制箱安装接线完成后,按以下步骤检查,并进行系统调整和装机试验。
( 1)检查电源进线处对地(外壳)的绝缘电阻,可用 500V 摇表测量不得低于 1MΩ 。
(2)接通电源,此时重量显示器应亮并显示数字。
(3)自检功能检查 , 按下仪表盒上的自检键 , 数显示值在报警值以上 , 此时应切断起升控制回路
业并同时有声光报警信号 , 说明超载控制系统工作正常。
(4)按图 4 调整元件布置位置进行下列步骤调整 :
, 若控制电压为~
,
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