铁水罐粘罐调查分析报告.pdf

铁水罐粘罐调查分析报告 8 月 25 日 3#连铸 9:55-13:31 旋流井回水故障停浇处理， 1# 连铸 7:27-10:25 停浇处理 3 流卧坯更换三流本体振动隔膜， 影响 铁水消化导致重罐个数高位运行（重罐数量最高到 14 罐），一 直到 8 月 27 日凌晨 2 点铁水重罐个数消化至 8 罐左右。 8 月 27 日 1#连铸 16:14 因移钢机故障提前 12 小时停浇，因中包未烤好 推迟到 21:41 开浇。 期间只有 3#连铸生产， 影响铁水消化， 又造 成铁水重罐积压（最高到 11 罐），期间一直组织铸铁消化铁水。 以上两次设备故障导致 1#连铸和 3#连铸的非计划停浇是造成铁 水罐粘罐结壳的主要原因。 对以上两次非计划停浇停车， 按照 《误 工时间管理规定》进行月度考核！ 8 月 24 日8 月 29 日总调度室下达的调度指令铁水全部为 最上限装入（ 9095 吨）。转炉铁水实际装入量为 24 日平均装 入量为 86.5 吨， 25 日平均装入量为 83.69 吨， 26 日平均装入量 为 85.72 吨,27 日平均装入量为 84.9 吨，28 日平均装入量为 88.9 吨，29 日平均装入量为 89.42 吨。期间，总调度室每班跟踪铁水 罐粘罐结壳清理进度，直至 8 月 28 日夜班粘罐结壳的铁水罐基 本清理完毕， 8 月 29 日转炉铁水平均装入量基本达到 90 吨。 为防止铁水罐粘罐结壳，特制定以下措施： 一、各厂须加强设备管理， 减少设备故障造成的非计划停车 影响铁水消化。（责任人：各厂厂长及设备主任） 二、加快铁水罐周转速度， 合理消化铁水和空罐回皮， 减少 空罐滞留时间铁水罐温降， 避免铁水罐粘罐。 （责任人：炼铁厂、 炼钢厂、特材厂各班调度主任） 三、炼铁厂每班次加强对在线铁水罐的状态管理， 及时对铁 水罐粘罐的罐口进行清理和维护。 四、总调度室继续实时跟踪重罐个数，合理计划消化铁水， 严格控制铁水装入量， 特别是炼钢、 特材下游影响铁水消化的各 环节以及各类突发事件， 及时调整生产组织模式， 提前做好消化 铁水的各项措施， 确保铁水重罐稳定运行， 避免铁水罐粘罐结壳 的现象发生。（李培柱、蔡金帅、王崇林、王延虎） 生产指挥中心 2021 年 8 月 30 日