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文件名称
原料车间监控管理规程
编 号
22032
第 PAGE 3 页 共 NUMPAGES 3 页
第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 3 页
北京百慧生化制药有限责任公司
管 理 标 准
文件名称
原料车间监控管理规程
编 号
22032
编 制 人
编制部门
编制日期
审 核 人
审核部门
审核日期
批 准 人
批准部门
批准日期
生效日期
年 月 日
版 本
第1版
颁发部门
质量管理部
制作备份
2份
分发部门
质量管理部、生产管理部
1 目的:制定原料车间监控管理规程,明确原料生产过程中关键的监控项目,规范质量监控操作,确保质量得到有效控制。
2 范围:本规程适用于本公司原料车间生产过程的监控管理。
3 责任:QA负责本规程的起草、修订、审核、实施。生产管理部负责本规程的审核。质量受权人负责本规程的批准。
4 内容
4.1监控要求
现场监控人员应依据现行的程序文件(如:工艺规程、标准操作规程、管理规程等)进行监控。
4.2生产前监控
4.2.1生产人员:合格上岗,着装、个人卫生和操作行为符合要求。
4.2.2生产现场:应按照《清场管理规程》(12017)进行了清场,有清场合格证且在清洁有效期内;现场应不得留有与即将生产的产品无关的物料、文件、工器具等;状态标识齐全、正确、清晰。
4.2.3生产设备:生产设备处于已清洁状态并在清洁有效期内,设备是有验证合格证的正常状态。
4.2.4生产环境:操作间温度、湿度、压差应符合生产工艺要求;洁净区定期进行了监测且符合要求,温湿度表、压差表均在校验有效期内。
4.2.5文件记录:各岗位操作规程为现行版本,准备生产产品的批记录及设备使用记录齐全。
4.2.6生产物料:物料品名、代号、数量等与批记录相符,并粘贴有绿色合格证且在有效期内。
4.2.7检查确认:各工序生产人员按照批记录中各工序生产前检查表进行检查,双人复核。
4.2.8
每批开工前检查,在当批生产过程中进行抽查。可通过批记录的复核的方式来监控。
4.3生产过程监控
4.3.1生产期间QA应对生产现场、环境、物料、生产设备、工艺参数、人员操作等进行监控,以确保生产条件始终符合生产工艺要求。主要监控内容:
4.3.2称量、配料、投料:均应有独立复核人复核,物料标识及时填写、粘贴,正确指示物料信息,数量准确。
4.3.3房间、设备等状态标识,应与操作间正在进行操作的产品信息及批记录内容一致。
4.3.4生产现场整洁,物料、工器具摆放整齐,生产操作规范有序。
4.3.5生产操作过程、参数控制,
4.3.6及时正确填写批记录及其他辅助记录,填写符合要求。
4.3.7物料、中间产品进出暂存间流程正确,交接手续齐全,领发料数量准确,应双人复核;物料标识卡及状态标识齐全、正确,摆放整齐有序。
4.3.8监控频次:
4.4生产结束后监控
4.4.1生产过程结束后,各工序应按照清场程序对生产现场及设备及时进行清场。清场后由QA检查清场效果,合格后发放《清场合格证》(R12017-01)(R12017-02)。
4.4.2工序生产结束后应对物料平衡及收率进行检查,结果应在限度内。
4.4.3物料、中间产品进出暂存间流程正确,交接手续齐全,数量正确,应双人复核;物料标识卡及状态标识齐全、正确,摆放整齐有序。
4.4.4监控频次:每批生产结束后,对各工序进行检查确认。
4.4.5工序生产记录记录填写完整, 由相应复核人或检查人签名确认。
4.5发现问题的处理
在检查中发现的偏差,按《偏差管理规程》(22030)程序进行调查处理;偏差以外的问题(如微小或明显的问题),要求操作人员立即予以纠正。
5 变更历史:
版本号
执行日期
变更原因、依据及详细变更内容
1
2015.04.25
新文件
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