供应商的最终选择.ppt

一、认识采购 ;采购不仅涉及采购部门，它的有效执行涉及所有部门。 选择合适的物料需要市场、设计、制造和采购部门提供信息。 成品的数量及交货都是由市场需求来确定。 生产计划和控制部门必须决定何时订购何种原材料，以使市场需求能够得到满足。 采购部门负责下达采购订单，以及确保所购买的物品按期到达。;二、采购要求（原则） ;考核指标;三、采购来源;供应商来源;四、采购活动;1、接收和分析采购请求;发现和选择供应商是采购部门的重要责任。 对常用或曾经购买过的物品，保留认可供应商的名单； 未曾采购过或在档案中没有合格供应商的物品，寻找供应商的工作必须展开； 价值较小的订单或标准件订单，供应商或许可以从商品目录、贸易杂志或工商名录中寻找。;物料分类 推荐厂商 评选小组 基本调查 实地评鉴 评选结果 厂商辅导 追踪评鉴 不良筛选;选择供应商的因素 经营者：经营者的经营理念接受新观念、新知识之程度,竞争策略,经营手法 管理人员：素质、所占比例 技术能力：有制造或供应所需产品的技术能力吗？有产品开发和改进计划吗？能够帮助改进产品吗？ 制造能力：供应商的制造部门必须能够确保所需产品的质量和数量。必须拥有良好的质量控制系统，拥有技能熟练及潜在发展能力的生产员工，以及良好的生产计划控制系统，以便确保及时而准确的交货。 财务状况：每月产值、销售额、来往银行 售后服务：良好的服务组织机构和备件库存 供应商地点：是否处于购买方的附近，或者当地是否留有库存 原料供应：原料供应是否稳定 管理制度：各类工作规范是否齐全，并被彻底执行;供应商的最终选择;案例：供应商选择; 如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工的费用。 为了比较分析评价的结果，共分三个级别评价供应成本和排名： 第一级：仅按零件价格排序； 第二级：按价格+质量水平排序； 第三级：按价格+质量水平+交货时间排序。;（2）供应商供货绩效及排序分析 首先按第一个级别即价格水平排序。结果如下： 其次，按价格和质量成本的绩效排名：; 最后，综合考虑价格、质量和交货时间的因素，评价供应商的运作绩效。交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。 我们用下列方式计算考虑提前期和安全的库存量： 安全库存(SS)=K×s×√LT+LTS 式中:K—根据质量可靠性(95%)确定的系数, 取K=1.64; s—标准偏差,在这里取s=80,即每周的零 件数量偏差为80件; LT—交货提前期; LTS—交货提前期的安全期。; 下面以供应商A为例计算库存相关费用。 SS=1.64×80×√6+2=371(件) 则库存物资的价值为:371×9.50=3,525.00(元) 供应商A要求的订货批量为2500件,由订货批量引起的成本为: (2500/2) ×9.50=11,875.00(元) 用于预防有缺陷零件的成本是根据缺陷率和零件的总的库存价值计算的,即: (3525.00+11875.00) ×12%=1848.00(元) 综合以上结果,得到:; 与零件库存有关的维持费用，如房屋租赁费、货物保险费等，按库存价值的25%计算(这个系数根据企业的不同而不同)。计算结果如下： 那么，根据价格、质量成本、交货期的综合评价结果为： ;3、招标请求;4、价格确定;价格谈判 一个小小的零售商可能没有什么谈判空间，但对一个大的买主可能就有不小的谈判余地。 工业民生用品：价格由市场的供给和需求确定，且可能大幅度波动。价格谈判关心的是对未来价格的约定。 标准产品：产品是标准化，可由许多供应商提供，供应商选择余地很大，价格往往取决于已经公开的目录价格。并没有太多的价格谈判余地，除非是大宗购买。;价值较小物品：这类物品包括维修、清洁用品，价格谈判没有太大的意义，主要的目标应该是维持较低的订购成本。企业最好与某个供应商协商，其能够同时供应多种物品，并建立一套简单的采购系统，从而降低订购成本。 订单式生产产品：这类产品包括根据特殊要求制造的产品，或者收到不同供应商招标书的产品。价格可以协商。;5、签发采购订单;6、事后追踪及交货;7、签收和接受物品;8、审批供应商发票以支付采购款;五、采购杠杆原理;六、采购