全员TPM活动实践.pptx

TPM活动实践;大家是否存在这样的维护观念？;什么是TPM？;TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动； 50年代美国制造业首先推行PM活动(预防保全); 60年代日本受美国影响引进预防维修制度，经消化吸收广泛推广并设立PM大奖; 70年代日本前设备管理协会（中岛清一等人），通过丰田公司的供应商日本电装等试点单位的尝试，发扬光大了PM活动，首次推出了TPM概念; 1982年第一本标准化的TPM专著问世,书名为TPM活动程序; 80年代后期，随着日、韩、美等外企的介入，开始流行于我国.;自从TPM在日本和世界各国企业中推行以来，给企业创造了可观的经济效益，同时也增加了企业的无形资产，下面列举一些具体事例：;TPM与精益生产的关系;TPM活动体系;TPM两大基石;2、岗位重复性的小集团活动;人才培训两种基本工具;2、OJT培训;TPM与员工能力提升;推行TPM能给我们带来什么？;认识设备的六大损失;通常引起设备故障的原因;;TPM推进;LEVEL-Ⅰ;TPM全员参与的保全活动称作 “全员参与的自主保全活动“。 在这里有两个意义： 1.1 自己的设备由自己管 能够对自己所担当的设备进行日常清扫、点检、给油、紧固、以一定范围的备品更换、修理， 异常的早期发现、精度点检。 1.2 成为熟知设备的操作者 1) 发现设备异常的能力 2) 对异常现象恢复处理的能力 3) 制定判定基准的能力 4) 有维持设备管理的能力;★ 我们的现场有这种现象吗？ 1) 设备 ○ 设备的表面又脏又生锈 ○ 每种设备都有处于故障状态 ○ Air, Oil正在泄漏 2) 作业环境 ○ 地面又潮又滑 ○ 换气不畅通，粉尘、灰尘多 ○ 保温材和保温 cover 等处于脱落状态放置不管. 3) 人 ○ 忽视小故障或不良，不把其看作是异常 ○ 持有只要在自己的工作时间内不发生故障、不良就可以的想法. ○ 如发生故障只知道叫保全人员，不懂得自己归纳原因。 “我是操作者，你是维修者。” ○ 不完全了解测量仪器或工具的使用方法。 ○ 各种物品或保管品的放置状态极差而不容易查找。 ○ 润滑油使用部位不明确。 ○ 对自己设备的结构/原理不了解，没有要知道的想法。;;? 彻底地清扫 ----- “清扫等于点检”的思想很重要;之前 – 砂粒及碎屑很严重 无法调试 运行速度降低 故障接连发生;TPM活动体系;TPM——7个步骤;STEP;;TPM数据指标;;;TPM两大指标;[例] 某设备之A零件，故障率为0.02次/Hr,其MTBF=?, 推测未来4Hr的出现故障的机率是多少? MTBF=1/0.02=50Hr P=1-e-rt=1-e -0.02*4=1-0.9231=0.0769=7.69%; 目 标;结合我们实际情况，我们可以开展的工作：;专业保全的八种手段;THANK YOU!