预应力高强度混凝土竹节桩施工工法.doc

PAGE 14 预应力高强度混凝土竹节桩施工工法 1. 前言 随着工程实体的质量要求越来越严格，施工场地越来越复杂，工程技术人员对于基础施工的重视程度越来越高，相较于传统的管桩而言，竹节桩凭借其连接方便、承载力强、密封性能好、防腐性能好等优势逐渐受到工程建设人员的青睐。 森田制药设立子公司及建设新制药厂原料药生产基地项目桩基工程总计54489米，涉及五个生产车间、一栋综合办公楼、两个动力车间、库房及罐区等其他配套设施，沉桩深度从17到25米不等，采用桩体外形独特的竹节桩进行施工。随着各个单体的施工，根据现场实际情况结合节能增效的原则不断总结，逐步形成了一种预应力混凝土竹节桩施工工法，该工法降低施工难度，操作简单，且节省工期和成本，有明显的社会效益和经济效益。 2. 工法特点 2.1 竹节桩外形为独特的变截面粗细交替型，桩体采用C80混凝土预制而成，其外形构造增大了桩体侧摩阻力，使单桩竖向承载力大大提高。 2.2 预应力竹节桩采用预制螺母进行连接，涂刷环氧树脂系胶结剂，方便安装。胶结剂涂刷后，立即将上节桩与下节桩进行对接并继续沉桩，无中间等待时间，与常规管桩的焊接连接相比，极大了提高了施工效率，且保证密封性能和耐腐蚀性能。 2.3 由于竹节桩的连接方式，及桩尖和桩体的密封性能良好，有效的保证桩体内部不被土体中有害物质侵蚀，极大的增加了竹节桩自身的耐久性。 3. 适用范围 施工时间较短、沿海等地下水腐蚀性较大地区的工程。 4. 工艺原理 4.1 根据设计图纸，利用全站仪施放轴线桩位，设置轴线控制点和水准基点，交监理单位复核合格后，在桩位中心位置设置临时标桩。 4.2 桩体起吊采用两头钩吊法，吊钩与桩身水平夹角不得小于45°。沉桩时严格控制桩身的垂直度，其偏差不得超过连接卡与端板间的间隙。严禁采用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。接桩、送桩连续进行，尽量减少中间停歇时间。 4.3 检查桩两端制作的尺寸偏差及连接卡扣件，检查无受损后方可起吊进行接桩。接桩时卸下上、下节桩两端的保护装置、清理接头残物后进行连接。 4.4 结合桩位图，记录每根桩体的锤击次数及桩位偏差。 4.5截桩宜采用锯桩器，不宜采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。 5. 工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程： 现场踏勘→场地处理→机械设备进场→竹节桩材料进场→控制点交接→整体定位→标高点定位，标高引测→放样数据记录、复核→样桩施放→桩机就位→→竹节桩插入→送桩→接桩→送桩孔回填→桩机结束。 现场踏勘 现场踏勘 ＞1%坡度场地处理 ＞1%坡度 场地处理 进场资料技术、质量、安全交底机械设备进场 进场资料 技术、质量、安全交底 机械设备进场 自检记录 自检记录 检查合格证材料进场 检查合格证 材料进场 书面资料齐全图纸会审设计交底控制点交接 书面资料齐全 图纸会审设计交底 控制点交接 定位记录复核记录整体定位 定位记录 复核记录 整体定位 定位记录控制点定位，标高引测 定位记录 控制点定位，标高引测 复核记录放样数据记录，复核 复核记录 放样数据记录，复核 定位记录样桩施放 定位记录 样桩施放 竹节桩起吊桩机就位 竹节桩起吊 桩机就位 位移控制，记录数据竹节桩插入 位移控制，记录数据 竹节桩插入 送桩 送桩 控制送桩标高接桩 控制送桩标高 接桩 送桩孔回填 送桩孔回填 桩机结束 桩机结束 图5.1 预应力竹节桩施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 竹节桩进场验收 每批竹节桩进场，均要经由材料员会同监理单位相关人员共同对进场竹节桩的外观、尺寸、大螺帽及螺栓孔的布距、清洁度等进行检查，检查合格后方可进行卸货，不符合规范要求的竹节桩坚决做退货处理。 外观质量检查主要包括以下方面： 检查桩身截面、壁厚，桩孔直径等是否与设计规范相符，检查下段桩的大螺帽及上段桩的螺栓孔位置，防止由于孔距不合理、螺栓孔堵塞等原因造成连接问题。 检查局部粘皮和麻面，累计面积小于桩体外表面的0.5%，每处粘皮和麻面深度不得大于5mm，且已修补； 桩身合缝漏浆深度不得大于5mm，每处漏浆长度小于300mm，累计长度小于桩长的10%，且已修补； 局部磕损深度小于5mm，每处面积小于5000mm2，且已修补； 不允许出现内外表面漏筋； 不允许出现环向和纵向裂缝（龟裂水稳和内壁浮浆层收缩裂纹不在此限）； 桩端表面平整，竹节桩混凝土和预应力钢筋墩头低于短板平面； 不允许出现断筋、脱头现象，不允许出现内表面混凝土塌落。 图5.2.1-1 竹节桩进场图 5.2.2 桩位确定 施工前根据设计图纸施放轴线桩位，设置轴线控制点和水准基点，交监理复核签证，桩位中心设置临时标桩。插桩前对桩位样桩进行复核，确认样桩准确无误后方可插桩。 图5.2.2-1 桩位确认图 采用钢丝绳套住下段桩截面较小处，