全面预防保养实务TPM.pptx

TPM教育訓練 全面預防保養 第一章 何謂TPM 一. 推動TPM活動的必要性 目前制造業正面監著勞工短缺、生產力偏低兩大負面因素的影響夾擊.勞工年齡老化、技術力下降、勞工素質低落、 工資水平難以提升、員工留職率日趨減少,如此惡性循環的結果,形成制造業的經營陷入困境. 如果要真正解決制造業勞力不足、生產力偏低兩大問題,根本的方法還是要從改善產業結構做起,徹底放棄以往廉價工資的作法,轉向自動化有高附加價值產業,才能吸引高水準勞工投入.而強化企業體質、改善企業結構、邁向自動化、合理化的最佳利器之一,是徹底實施TPM活動. TPM,可視為企業經營的一種制度,也是一種經營方法,更是一種精神;一般企業談管理,不外乎行銷、生產、人事、財務、企劃……, 或 是組織、制度、規章、標準、表單……,但這些功能若不能調和 運作、日新月異,則不能為管理.企業要永續經營,使各項管理調和運作必須具有如同TPM的精神,如此才能創造出更好的體質. (一)TPM提倡設備導向的經營管理: TPM是自然經營者至第一線作業員全員參加的生產保養活動,旨在將工廠以人力導向的經營體質改變為設備導向的經營體質.無論是設備、模具、治具、工具、量具或各種計測器等,都要順應新時代的走向以設備導向經營管理的正確觀念. (二)低成長期的工廠管理及現有設備的有效運用 在企業面監經濟的低成長期,如何塑造可因應局勢變化的企業體質,實是重要的課題.而工廠為因應竟爭,除須積極導入各新穎的設備至各工程外,更應該考量減少便宜、簡單的設備投資,將現有設備做最高度、有效的運用,以提高設備的生稼動率,並維持安定的品質. (三)TPM是透過設備導向經營的管理活動,亦即以將現有設備做最高效率的利用為著眼,轉而成為全公司經營管理改善的運動.即: 1. 改善設備、模具、制作方法、使其信賴性、保養性、安全性等, 都具有一定水準的表現,具將這些Know-How整理面技術標. 2. 如何以現有的設備模具治具做出品質安定且合乎水準的制品,並 將這些Know-How整理傳授給全員. 3. 如何提升設備的有效稼動率與生產期間生產能力. 4. 如何培養對設備的興趣且愛異的風氣,普遍訓練對設備專精的人 才. 5. 如何透過的效率的運作,有效的滿足顧客需求,並使資源得以有效 運用,創造出更高的價值來. 二. TPM的基本背景 (一)TPM的定義 所謂的TPM即是: 1. 追求生產系統的最高效率化(總合的效率化)的企業體質為 目標.也就是以最小的投入(Input),產生最大的產出(Output),徹 底追求零損失. 2. 在現場、現物所構築的生產系統中,以設備整體生命周期為 對象,追求『零故障』、『零不良』、『零災害』,防目所有 損失於未然. 3. TPM活動包含生產與非生產部門(開發、營業、管理、采購) 4. 自經營者至第一線從業人員全體參加(即全員參與的理念) 5. TPM活動的方針與目標逐級下達完成,達成一切零損失. (二)TPM的特色 TPM有以下三人特色: 1. 經濟性追求(賺錢的PM)……如定義第一項 2. 全面系統化(MP.PM.CM)…..如定義第二項 3. 作業者自主保養(采用小集團活動)……如定義第三~五項. 其中,經濟性追求乃TPM、生產保養、預防保養的共同特色;全面 系統化則是TPM與生產保養的特色;至於操作者的自主保養,此自 發性主動積極的小組洗動,是TPM 的重大特點. 三. TPM活動的概要 TPM活動的目的在於改變人對設備及事物的看法,以革新企業 體質,因應經營環境的挑戰,並建立一個容易工作又有生活意 義的企業環境. (一)TPM的八大支柱 1. 效率化的個別善活動 阻礙企業成長的損失要素很多.如: (1). 阻礙設備效率化的八大損失: a. 故障損失 b. 工程變換,調整損失 c. 刀具損失 d. 暖機損失