供应商管理辅助教材.pptx

;你的心声！;;你认为供应商管理 ;案例 受力不均问题;一个实际产品例子;;A.是否出现彩虹？-----彩虹的程度？----品质标准？ B.彩虹出现的比例？----品质水平？ C.LCD玻璃承受的应力相对于可承受的限度超出多少？ D.压缩率？----回归基本尺寸;看看我们发现了多少个“差异点”？;;附加案例 （二） BMW-GPS模块问题;公司性质：EMS，专业制造PCBA;;七种型号的板存在两种layout-----二分法;需要手工补焊;DIP机器;对电容来料做高温加热;Test No. ;;PPM管理机制;PPM的英文含义（Part Per Million）；PPM质量管理是将PPM，即10 水平作为质量控制系统的目标函数，对产品质量的可靠性程度提出更高的要求。它把原来化学上表示浓度的百万分之一，转化为质量水平，如 1 ppm质量水平则意味着每百万个产品中其不合格品不多于1个。; PPM用于质量管理是发自上一世纪中期由日本松下电子元件公司与松下电器产业公司电视机事业部，在长期协作中为了提高电视机产品质量而首先提出来的。当时电视机事业部考虑到每台电视机约由500个元器件组装成，如果元器件的不合格品率为10×10，则整机的不合格品率就为 10/1000000×500=1/200 这表示每200台电视机中将有1台因元器件质量不合格而失效。若再考虑电视机装配过程中也会产生质量问题，如焊接不合格等，那就会产生每生产100台电视机，就会有1台、2台……电视机不合格，这就不能适应消费者的高质量要求。因此，电视机事业部就向电子元件公司提出PPM级质量水平的要求。; 经过了多年的传播和发展，PPM质量水平和相应的管理已经成为国际通用的方式，伴随着近二三十年来经济全球化的发展，风险管理和控制的方法和理论开始从美国或欧洲向全球扩展，由于发达国家日益在全球各国拓展其供应链，而供应链管理中，“资源获取风险控制”日益显得重要，而质量是供应链风险中的最重要的因素， 因此PPM—机会的百万分数，当之无愧地成为国际化公司一致认同的质量评价方式，越来越多的公司将其作为质量目标的设置方式。;PPM作为质量目标表示方式的意义;PPM作为质量评价 指标的优势; 控制指标 1.客戶退货PPM 按客戶反馈的数量进行统计 2.客戶投诉风险水平 3.首次缺陷工序FTQ，用PPM计算 4.首次通过率FPY:在FQC工位统计 5.QA抽检不良率 6.停线率 7.产品报废率 8.返工率 9.过程能力指数 ;PPM目标;这是一个采用最终出货抽样合格率和PPM混合管理的公司（每周计算一次，作为公司看板）;这是一个采用PPM目标管理的供应商，同样每周计算一次，作为公司管理看板;对于质量这一块，对每个型号的产品，建立一个不同物料的跟踪看板，这张图是物料质量（PPM）;;如果对一些产品，上面可导致故障或缺陷的点很多，为了更好地分析和控制质量，是不是应该对每个点算PPM？;供应商提供的产品PPM值该从哪些环节获得数据？是否包括进厂检验，在线组装以及售后各环节的累积数？ ;产品（零部件）是否需要100%的检验来确认PPM值的统计依据？如果不是100%的检验，统计依据如何处理？ ;在PPM统计中怎样处理让步接受、产品偏离、批与个体的关系？;缺陷风险优先减少系统;辅导供应商建立, 缺陷风险优先减少系统;公司内部根据产品历史或收集一段时间的数据定义的故障列表;记点法缺陷列表;对缺陷点进行统计;客户投诉记录或者外部退货记录;;质量工具参考资料(四);提出临时措施;问题相关资料;问题的类别;进行一定的FA分析; ;临时防堵措施;临时防堵措施;原因分析;持续性对策;预防措施;新旧品管七大手法,PDCA与5WHY的组合应用 风险式处理手法 缺陷风险优先减少(系统方法);质量工具参考资料;如果以PCBA为例，视觉检查站进行过滤能 力分析比较容易，因为PCBA天生以焊点数 量做为缺陷机会的基本数量，比较单纯，而 不象其他产品那样混合有多种因素。;1# 缺陷数3 2# 缺陷数1 3# 缺陷数4 4# 缺陷数3 5# 缺陷数4;对于PCBA这类产品,供应商都采用整组的人进行 视觉检查,每个人分担一批产品的一定数量.有一个 简单方法可以大大提升过滤能力,那就是,让视觉检 查组按照流水方式作业,每人检验电路板上某一分 区的元器件,然后传递给下一个人,检验另一分区. 其原理正是,当相同两个人都检查同一个产品时,