全员设备管理TPM参考教材.pptx

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全员设备管理TPM - 学员参考教材 -;全员设备管理TPM 课程大纲;第一讲:与时惧进 篇 了解全员设备管理TPM;我是谁?;;柳烟厂 有多少奶酪?;一流企业必备的要素有哪些?;TPM的起源;美国 50-60发展; ( 1 ) 追求经济性 (挣钱的PM);TPM活动规模;;TPM的理念;TPM的3大思想;;紧急处理、临时抱拂脚根源是什么呢?;;六支柱的作用与思考方法; 特点一 大部分工程都以MAN-MACHINE系统构成的 特点二 以机械手为主的自动化 · 无人化 · 省资源越来越普遍。 特点三 设备数量超过专门保全人员数。 ;无论什么样的生产设备系统, TPM都有应对方法;■ 目的 ■ 方法;第二讲:科学管理 篇 设备专业保全实务;Money(钱);如何能管理好设备呢?;实例:观摩500强; 设备是? ,指建筑、机器、装置等在企业内长久使用和提供利益的物件,按目的来分类的话可分为生产设备、能源设备、研究开发设备、输送设备、销售设备、管理设备等;按形状来分类的话可分为土地、建筑、机器及装置、车辆、船舶、工具、器具等。 2. 设备管理的领域 广义上来讲,有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始,通过运转、保全,最后到废弃的设备的一生,是指提高企业生产性的活动。 狭义的设备管理,指设备安装完毕后的设备保全管理。 3. 广义的设备管理(管理设备一生);;指标;;请计算MTBF和MTTR: 9月11日 设备总运转时间:8小时 (8:00~12:00,13:30~17:30) 设备发生故障记录如下: 9:10 故障,通知维修,9:20分正常; 10:00 故障,15分钟后修复; 14:00 故障,14:05 找到维修员,14:15分修复; 15:30 故障,停止了5分钟 。;;专业保全就是对设备的综合管理;;什么是日常保全 与 定期保全?;结论: 要想生产更加顺畅,制造和保全之间协调非常重要。 为此制造部门不仅仅管生产还要分担部分保全,而保全部门也要负有生产责任。 ;;保 全 活 动 的 体 系 事 例;;2;3;4;5;6;提高 专业保全技能 的方法;7;8;9;10;; 保全方式 BM PM CM MP Pro M Pre M;TPM支柱体系(专业保全);第三讲:全民皆兵 篇 开展全员设备自主管理;失物招领: ;你们的设备管理怎么样?;为什么要推进自主管理? 1. 分工要求 传统的生产分工:我管生产,你管维护! 设备坏是维修部门的事! 2. 协作要求 鹬蚌相争,渔人得利 三不管租界 3. 学习要求 单一技能危机 一般情况下,存在经营者或管理者因不知操作者的潜力及可能性而低估他们的倾向。所以就使人做一辈子的单纯反复作业也没有感觉到任何的痛苦。给他们提供想做的念头、做的技术时发挥出来的力量和成果是在此书的改善事例等内容之中也能够充分理解得到的。 二次谋职困难; 自主管理活动是以制造部门为中心的操作者的活动。通过维持设备的基本条件(清扫、注油、紧固)、遵守使用条件,根据总点检来进行劣化的复原,把“培养熟悉设备的工程师”作为目标,根据7阶段程序展开教育、训练和实践的PDCA循环来实现,是操作者按照自己制定的基准来维持管理现场和设备的活动就叫做自主管理。 【定义】 自主管理就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善, 从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。 作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫,就可以事先防止故障,而且在接触设备的过程中可以感知其异常,也可以事先防止其故障的发生。 编制自主管理体系至少要3年,长得话就需要4年。因为这是以工厂全体为对象的活动,所以虽然需要很长的时间但是相对来获得的效果或利益也是相当大的。另外,重点改善虽然短时间内能获得结果但其效果是局部的。;;;;设备的8大浪费 降低了 生产综合效率!;计算题: 三班倒的企业,每班一天工作8小时,其中生产计划休息时间20分,设备故障停止20分,准备作业花去20分,调整10分,一个班可以生产400个产品,标准为半分钟生产一个,实际每个产品平均需要0 .8分钟,不良率为2%。;生 产 综 合 效 率 的 计 算 方 法; ‘保全的基本——防止劣化的活动’是运转部门的保全活动。但是防止劣化的活动需要基本条件的整备作为最重要的

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