公司与各供方之间合作规范管理文件.pptx

供方管理手册序 言 本手册为本公司与各供方之间紧密合作的规范性管理文件，也是双方携手并进的行动指南。供方必须完全理解本手册的全部内容，并严格遵照执行。为保证各供方能及时提供具有稳定质量、适宜价格的产品，并能周到地服务，以不断满足本公司的期望和要求，本着双方能建立长期合作的、互惠互利的、共同发展的战略伙伴关系，本手册主要阐明了本公司各外协、外购件从产品开发初期至批量合格交付及后续的用户服务整个过程中各供方必须开展并完成的各项工作。此外，本手册还明确了本公司对供方的选择、考评、奖惩的原则和程序，并规定了相应的质量损失赔偿标准。同时要求各供方能通过过程控制的方法来实现产品质量的一致性和可靠性。为了尽可能公开、公平、公正地对待每个供方，本公司专门成立了由总经理亲自挂帅，采购部、质量部、技术中心、计划财务部和生产部等相关人员组成的供方管理工作小组。主要负责供方的定点、撤点和变更审查、定期现场评审、年度综合考评、优秀供方的评定及其供货份额和付款方式的确定等工作。最后，本公司在此承诺：原则上每年度只召开一次覆盖所有供方的协作、配套会议，遇特殊情况，则集中派员到供方处考察，同时本公司各相关职能单位到访人员将严格按照本手册的规定对供方产品开发各阶段的相关工作进行检查和认可。决不允许本公司人员随意到访，也不允许供方业务人员到本公司随意宴请相关人员。请各供方能予配合并相互监督。 目 录1 供方选点、定点、撤点管理1.1 供方选点时机1.2 供方选择原则1.3 供方选点、定点程序1.3.1 拟定外协、外购件产品路线和产品特性等级1.3.2 确定初选对象1.3.3 初选对象概况调查1.3.4 现场考察1.3.5 价格投标1.3.6 商务谈判1.3.7 选点审批1.3.8 签订开发协议和质量、技术协议1.3.9 样品送样及评价1.3.10 小批试制1.3.11 量产前现场评审1.3.12 定点审批1.3.13 供方定点认定并归类1.4 供方撤点2 新产品开发管理2.1 产品重要度及其质量特性的分类2.1.1 产品重要度分级2.1.2 产品特殊特性分类2.2 新产品技术文件管理2.2.1 本公司直接提供的技术文件2.2.2 本公司委托供方设计的技术文件2.2.3 工程更改2.3 产品质量先期策划2.4 新产品样件管理2.4.1 供设计适用性检验用的样品2.4.2 供产品/工艺符合性检验用的试生产样品2.4.3 产品封样样件2.5 新产品开发技术支持3 质量控制管理3.1 总体原则3.2 过程控制3.2.1 工艺过程控制3.2.2 生产设施控制3.3 成品控制3.3.1 成品检验3.3.2 成品包装和运输3.3.3 成品可追溯性标识3.4 质量问题处理3.5 质量损失赔偿3.5.1 质量损失定义3.5.2 质量损失赔偿原则3.5.3 质量损失赔偿费用标准3.5.4 质量赔偿的申诉4 交付及服务管理4.1 交付4.1.1 产品交付保证措施4.1.2 成品检具交付4.2 服务4.2.1 本公司未作要求的服务4.2.2 本公司有要求的服务5 供方综合考评及奖惩5.1 供方年度综合考评5.1.1 考评原则5.1.2 考评方法5.1.3 考评标准5.2 供方年度奖惩5.2.1 奖惩原则5.2.2 奖惩标准涉及到的图表附图1：宁波前桥公司供方选点、定点流程附表1：企业概况调查表附表2：供方评定评分表附表3 供方初选审批表附表4：供方产品样品评价报告附表5 供方定点审批表附表6 供方撤点审批表附表7：供方质量损失赔偿通知单 附表8：供方综合考评汇总表 1. 供方选点、定点、撤点管理 1.1 供方选点时机1.1.1 因本公司新产品开发、产品更改需增加新的供方，且已初步确定外协、外购产品的工艺路线时。1.1.2 因本公司调整配套体系，需对在供产品增加新的供方时。1.1.3 原有供方因出现以下情况，产品供应发生困难或存在潜在危机时。 a.发生重大产品质量事故; b.多次不能及时交付产品; c.生产能力已无法满足本公司的要货计划； d.已有的工艺手段已不能满足本公司工艺文件所规定的规范。 e.其供货价格已明显失去竞争优势。1.1.4 因本公司内部自制加工能力受限，需委外工艺协作或采购时。 1.2 供方选择原则1.2.1备选供方必须经本公司采购部、质量部、技术中心先进行企业概况调查，再经现场考察合格，或者为本公司顾客所指定的对象，且业绩较好、质量稳定，有较完善的质保体系作保证。1.2.2 备选供方在开发新产品或新工艺过程时，必须首先向本公司保证有能力开发和制造符合所有工艺要求的产品，并具有相应的供货能力。1.2.3 备选供方必须有能力制订、执行和保证为本公司提供产品的质量和可靠性的书面规程（产品图纸、工艺文件和检验文件、质量保证手册、材料规格、试验报告等）。1.