供方质量推进内容培训课件.pptx

供方质量推进内容 （2008.7-2009.12）;第二部分 制造过程品质保证 （以工程基础要素为改善点） ;第一部分 质量目标管理; 为掌握质量现状及变化趋势，明确质量改进方向，跟进改进效果,保证产品质量持续提升，供方应对产品质量实施目标管理，建立质量目标管理看板。 质量目标应具体明确，主要内容应包括客户质量评价、公司内部质量目标。;1.月度质量评价;1.1 大长江月度质量评价目标管理看板;1.2 大长江月度质量评价扣分项目堆积图;2.1 供大长江产品一次交验批合格率目标管理看板;2.2 2008年×月－×月大长江交验不良问题排列图;2.3 2008年大长江交验不良问题对策表;3.1 供大长江产品过程不良目标管理看板;3.2 2008年×月－×月大长江过程不良问题排列图;3.3 供大长江产品过程不良问题对策表;4.1 供大长江产品市场质量目标管理看板;4.2 2008年4月-6月市场故障件问题排列图;4.3 供大长江产品过程不良问题对策表;2008年月度直行率目标管理看板;2008年×月直行不良件数排列图;直行不良对策表;;大长江某供方设立的目标管理看板; 根据公司质量目标，进行目标分解，建立部门二级质量目标及班组、生产线三级质量目标。;特点一： 公司内每条生产线均开展目标管理，并根据产品的实际情况及管理需要设定不同的目标值。;特点三： 质量目标进行实时管理，每天更新目标实绩，真正做到了目标的动态管理。;第一部分 质量目标管理;二 强化改进体制，提高改进能力;现物;② 再现试验 ;③按五原则表开展解析活动 ;对主要质量问题应以五原则表进行解析; 第二部分 制造过程品质保证 一 、加强进厂检验，确保不接受不良品 二 、完善作业标准，确保不制造不良品 三、 加强工序检查，确保不流出不良品 四 、质量异常处理 ● 异常处理流程 ● 不良品展示台 ● 现场不良品收集 ● 现场质量分析会 五 、检具管理;一、 加强进厂检验，确保不接受不良品;◆先进先出;国内某企业先进先出做法;2 检验标准 ;3 检验记录单 ;4 检验人员确认 ; 为保证进货检验不合格品得到有效控制，必须严格执???不合格品评审、处理规定。;二 完善作业标准，确保不制造不良品; 加强工序内的检查是保证“不流出不良品”的 基本措施。很多优秀企业虽然产品质量已经达到 较高水平，且过程保证能力很强，但为了杜绝不 良品的流出，仍十分广泛地采用工序内检查的方 式。以下列举某优秀企业的范例：;◆首件检查;某企业检验台实例;骨架自动注塑工序整体照片;转向继电器装配线;制订图文并茂的检查标准，可指导员工标准化作业且正确识别存在问题的产品，防止不良品流出。;各不良类别的 良品、良品限度 、不良判定图片;◆标准化作业;作业中止;现场应张贴“异常处理流程” 。;2 异常报警;某企业的红外线报警形式;生产现场设置不良品展示台，将生产过程中存在的主要质量问题一一展示，以教育员工如何辨别不良品。;不良实物;每道工序均放置有不良品 收集盘，用于收集、隔离 存在质量异常的产品。;不良品在收集盘中按缺陷分类放置 既整齐又便于统计。;收集盒注明异常报警数量！;某日本企业较大件不良品收集方式;5 现场质量分析会;明确规定了现场分析台使用管理规定及操作细节;每天早上召集相关人员召开不良品分析会，找出不良发生的原因，制订对策。;五 检具管理; ; ; ; ;谢 谢！