液压下悬式无井架滑模施工工法.docVIP

PAGE PAGE 15 液压下悬式无井架滑模施工工法 1．前言 随着国民经济的飞速犮展，我国的建筑业得到了长足发展。建筑从低到高，从单调走向了今天形式多样化，高度、规模越来越大。目前，烟囱、水塔等类似工程在施工过程中一般大多数采用爬模施工工艺，而爬模施工过程中，模板不能与混凝土表面发生相对滑行，须每浇筑一段混凝土后，待混凝土完全凝固，将模板拆下继续向上翻倒，进行下一步混凝土的浇筑，该过程中，由于爬模需要等到已浇筑的混凝土完全凝固后才能进行下一层混凝土的浇筑，这一过程会增加工程的整个施工时间，且模板不能与混凝土表面发生滑行，浇筑下一层混凝土时需要将模板拆卸翻倒到下一层，此过程是施工过程繁琐。华建集团土木工程有限公司在西安长安汽车迁建涂装车间烟囱工程施工中，采用了滑模施工方法，由液压千斤顶带动滑升大架向上滑升，混凝土浇筑过程中不需要将模板拆下来，模板可以直接在烟囱侧壁进行滑行，并且只要已浇筑的混凝土达到一定强度后，无需完全凝固，就可以进行下一段混凝土的浇筑，节省了一定的施工时间。在保证了烟囱混凝土的浇筑质量的同时，加快了施工进度，降低了施工成本，为今后类似工程施工提供借鉴，具有广阔的推广应用前景。 2．工法特点 2.0.1 该工法采用额定吊重6吨的液压千斤顶作为滑升动力系统，减少了支撑管承受吨位 确保了卡紧效果，在施工过程中更加安全高效。 2.0.2 该工法模板采用1.2米高钢制模板，表面平整，无需刷油，使得浇筑成型的混凝土表面更加平整，外观美观。 2.0.3 施工工艺流程清晰，便于工人掌握和操作，能提高工效，缩短工期。 3．适用范围 本工法适用于类似工程，譬如烟囱、水塔等工程的施工。 4．工艺原理 根据场地实际状况，在地面上按结构物的平面和竖向尺寸要求，组装1.2m高的侧向模板和操作平台，借住在支撑杆上通过液压千斤顶爬行的提升具提升，进行钢筋的绑扎、混凝土浇筑、模板提升的循环作业以实现高大结构的施工。 5．施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 该烟囱承包范围内总体施工部署：施工准备及基础交接筒体滑升设备安装筒体剪力墙滑升（同时钢梯、平台制作、防腐） 钢梯、平台安装滑升设备拆除其他、收尾、交工。 5.2操作要点 5.2.1烟囱基础工程 基础由土建队施工，但在施工基础底板时，预埋设好拉环，便于筒体滑升固定起重绳、吊笼柔道和拔杆。 5.2.2筒体滑升： 5.2.2.1 滑升模施工：该烟囱筒壁+0.000以上截面壁厚为300mm～200mm，满足规范规定的滑升要求，我们采用液压下悬式无井架滑模施工。 5.2.2.2 滑模构造：根据《滑升模板施工技术规范》及《烟囱施工验收规范》及设计图，设辐射梁16榀，钢管千斤顶20台，支承杆20根。支撑杆采用φ48*3.6，采用焊接进行接长。模板高度：内外模1.20m高。随升井架垂直运输，见下面滑升大架平面构造图和滑升大架剖面图。（见下页） 5.2.2.3 变截面滑模施工工艺：每次滑升200～300mm，浇筑混凝土，在烟囱筒壁厚度变化处，内置50mm木模板使其达到变径要求。 · 、 滑升大架平面构造图 滑升大架剖面图 5.2.2.4滑升大架安装顺序：鼓圈→辐射梁→门架→环梁→拉杆→平台铺板→井架→支撑系统→模板→油路系统→电气系统→垂直运输系统→安全设施。 组装中注意事项： A、组装鼓圈后要进行调整，使操作平台中心要与烟囱中心重合； B、组装平台宜起拱1/1000～3/1000； C、连接螺丝必须上紧。 5.2.2.5滑升程序：浇灌砼→松柔道→提升操作平台→校中→紧柔道→安装预埋件→绑扎钢筋，依此循环，直到筒顶。正常滑升的速度应根据砼的强度确定，其强度应达到0.2-0.4 MPa，滑升高度不得大于300mm，总的施工原则是：勤提升、勤校正、勤观察。 5.2.2.6测量：（1）标高的测量：用水准仪测定支承杆上的标高，并标出记号，以后在其上用直尺向上引测标高，标高宜用白色胶布或分色纸绕在支承杆上，用钢笔填写标高，为预埋提供准确的依据。(2)中心测量：用2个线锤测中法，锤重为22公斤，用Φ2#钢丝绳在滚筒上，摇架固定于井架上，钢丝通过滚轮直接从鼓圈中心孔（φ3mm）放下（位置见滑升大架平面构造图和滑升大架剖面图），测定时应注意钢丝是否和其它物件相碰，测量对中时，必须停止滑升和提升吊笼。 5.2.2.7 钢筋加工与绑扎：钢筋下料时应确保错节，直径16及以下的钢筋采用绑扎搭接，直径16以上的钢筋采用直螺纹套筒连接。在提升、浇灌过程中应随时绑扎，严格控制保护层的厚度，筒身水平钢筋放在垂直钢筋的外面，水平钢筋保护层为25㎜，垂直钢筋在同一水平面的接头不得超过该截面钢筋总数的1/4；上下水平钢筋的接头应错开，错开距离不应小于1/8圆周长，且相邻3排钢筋接头不能设在同一条垂线上。筒体双