全员生产维护TPM自主保养.pptx

全员生产维护TPM-自主保养（AM）; 一.TPM（全员生产性保全活动）;;(2)．注重人才的培养 丰田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。它提倡的企业使命是“造物、育人”，经营理念则是“造物先育人、先人后事”。人才开发重要的是营造一种学习的环境，丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。正因为丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业，所以才会出现在日本企业中担任顾问的人员有70%来源于丰田汽车公司的局面。 ;(1)、TPM的含义;设备一生的管理;(2)、TPM的内涵 ;(1) 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M;(1) 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M;(1) 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M;(1) 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M;(1) 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M;(1) 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M;(2) 、 T P M 在 世 界 各 国 的 推 广 和 应 用;(1)、“三全”经营;(2)、TPM的三大管理思想; 预防工作做好是TPM活动成功的关键。如果操作者不关注、相关人员不关注、领导不关注，是不可能做到全方位预防的。; TPM的推进组织为“重复小团队”。 重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。;5、TPM活动内容;TPM的两大基石;基石1：彻底的5S活动： 　　 TPM是从设备的5S作起，然后逐步向纵深推进。;5S是什么;基石2、重复性小组活动;附、全员参加的重复性小组活动组织;5、TPM的八大支柱 ;;一.如何有效开展设备自主保全活动;【定义】 自主保全就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善， 从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。 作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。 编制自主管理体系至少要3年，长得话就需要4年。因为这是以工厂全体为对象的活动，所以虽然需要很长的时间但是相对来获得的效果或利益也是相当大的。;1）、自主保养的含义：;;自主保全的意义;自主保全是：为了培养设备专家级操作员工，而建立体系的活动;;3??自主保全活动的必要性;;清扫就是点检;; 初期清扫是 ?; My-Machine活动是把设备的管理责任分担给个人，由责任人负责设备的清扫、点检、注油、调整等的一种活动。;;My Machine活动; ① 研究清扫工具 - 要去除顽固的油脂 - 减少水使用量，清扫地面 - 为了去除角落的污染物，需要特别的工具 - 为了容易清扫高处，需要什么样的工具？ - 各工程要开发适合于自身工程特性的工具 - 人与动物的区别就是可以灵活使用工具 ② 与发生源对策并行作业 - 在哪儿泄露？溢出？需要进行产生污染物质的“发生源的去除”改善 ③ 确定清扫顺序 - 重点对设备的特定部位(例: 最脏的部位)实施清扫 - 从设备的高处到低处的顺序进行 - 从角落到中央的顺序进行 (不能有遗漏的地方) - 逐台按顺序进行 ; ◆ 清扫前的准备 (清扫前会合) - 根据当月的活动计划，确认做什么？谁做？怎么做？做到什么程度？ - 决定当日的作业范围和设备，确认怎么做？做到什么程度？ - 准备工具和材料，实施定点照相(实施前)。 [工具根据用途研究开发，亲自手工制作最有效果] - 明确当日作业的个人分担。 ;附 设备的基本管理及各不同类型设备的基本检查方法;a. 旋转设备的管理方法;b. 塔槽类的管理方法;c. 热交换器的管理方法;d. 管道、阀的管理方法;e. 仪表设备的管理方法;别名叫“ 10分钟教育”;寻找根本原因;附： 设备密集型企业的(2)Step活动是?; (2) Step活动程序是？;改善困难部位的思考方式 ;故障/Trouble发生源改善活动体系; 要因分析 ? WHY-WHY分析;3.临时标准的制定 ;自主保全-第三步-例子;4.总检查 ;5.自主检查 ;6、自主维护的三大法宝 ; 利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和 感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动 生产率的一种管理方式。 目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地作出判断和决策。 ;