全员生产保养TPM培训教材.pptx

全员生产保养（TPM）;定期锻炼，每天30分钟 散步;;;;TOTAL 全公司的;TPM的定义理解;构筑盈利的企业体质 经济性的构筑, 灾害 “0”, 不良 “0”, 故障 “0” 预防哲学（预先防止） MP/保养—— PM/预防 —— CM/改良 全员参加（参与经营 · 人格尊重） 重复小集团组织, 有效的自主保全 注意现场现物 创造设备以 “清新面貌”的目视化管理、整洁的工作现场。 自动化, 无人化 构筑不必要手作业的工作现场;我是生产人员，你是维修人员； 设备我操作，维修你负责； 我修理，你设计； 我设计，你操作； 只要稼动率，不要可动率； 只有救火队，没有保养队； 只有单兵作战，没有团队合作； 迷信高速度的设备等 ;T P M; 顾客满意;TPM效果;;故障为“0”的五个对策;;企业高层的认识、意识是决定TPM活动能否成功的关键； 导入活动需要一定的资源（人力、物力和财力）； 推进活动需要上层经常持久的支持； 分析企业面临的环境； 坚信TPM活动将为企业带来丰厚的回报。; 整体经营环境分析 ☆市场对Q,C,D的要求日益提升: ☆市场报怨的质量要求 ☆价格的竞争激烈 ☆缩短交期并严格遵守交期;;;;分公司推进组织;;;公司最高管理者的关注、发言； 公司指定活动推进负责人介绍活动组织、方针、目标及计划； 各部门的推进计划报告； 员工代表发言； 口号征集结果发表和奖励。;个别改善； 自主保全； 计划保全； 运转、保全的教育训练。;开发容易制造的产品； 制造容易使用的设备。 ;不出现不良的条件设计及维持管理； PM分析与实施； 不做、不流出不良的防呆系统改善； 挑战慢性不良； 保证良品条件的管理； 源流的管理。 ;自主保养7个阶段的展开； 进行初期的准备，拟订改善方向； 问题点的指出和对策； 发生源对策； 基准作业手册作成； 依据个别改善减少准备时间，降低工数。 ;建立安全体系，排除不安全状态、行为； 开展节省能源活动； 开展环境改善活动； 指出不安全作业与实施改善； 创造易于工作且安全的工作环境； 成为值得社会信赖的公司。;自主管理体制建立； TPM活动的总结； PM奖的审核准备与颁奖； 向更高的??标挑战。 ;;;“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”;; 通过设备操作人员自己维持和改善（自 己的设备和工程），从而实现和维持设备最 佳状态的改善活动。;;可以发现异常的现场管理 目视管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以随时发现工程和设备缺陷的现场 设备的理想状态 设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原及其正确运转和操作所需基本条件的遵守状态。;3STEP 润滑注油基准制定及点检 ;STEP;STEP;;■ 必要性 1) 活动板是行动的指南针； 2) 可以了解活动的进行状况。 ;别名叫“十分钟教育”;分类;ONE POINT LESSON;集中智慧，解决问题； 记录、传递； 指导/支援。;;;;旋转方向;;提高设备效率的活动，延长设备 MTBF 的活动，缩短设备 MTTR 的活动 ;;;;区分;;;预防医学;导入期; 故障发生的事先预防； 故障发生的早期发现、早期恢复； 不在引出已经发生过的故障； 对自主保全部门的指导援助; 故障发生的事先预防； 故障发生的早期发现、早期恢复； 不在引出已经发生过的故障； 对自主保全部门的指导援助;;;;;;;;;;;;;;;;谢谢聆听