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DPP 培训资料;;什么是TPM?
Total Productive Maintenance
TPM 历史;预防性保养;阻碍设备效率化的八大损失;MTBF (Mean Time Between Failure平均失效时间);MTTR (Mean Time To Repair平均修复时间);TPM实施的基础;;丹佛斯设备维护现状;DVS系统;设备维护团队;各种TPM 实用管理表格;一级设备保养;;DPP强调消除停机的根本原因
DPP强调设备维护团队的建设
DPP强调设备维护板及设备运行KPI的应用
;设备保养在Kaizen中的地位;;相关的一点课可以从检测台左侧的抽屉中找到;用于设备停机和可靠性问题的逐步改进的两种典型方法;;区域/工艺;;数据收集;用于设备停机和可靠性问题的逐步改进的两种典型方法;;清理成为了检查;清理期间 (成双的)
1. 找到问题或者改进区域
2. 书写标签(名字,号码,发现/想法)
清洁区域
给区域放置标签(贴在板子上)
给选定区域拍照片;使用3C表并使用标准和明确方法记录问题;;;;1. 进行初始的清洁和检查;确保设备保养组织是恰当的。。。。;设备维护板;;控制设备维护
标准化
可视化 (展示我们正在做什么)
简化系统 (PC 不是必须的)
平衡设备维护任务 (把任务分配到各个周,天和班);决定保养任务;;;;制作设备保养板的卡片;制定周期性计划;版面布局及相应卡片;制板 ;给出标准作业列表;制作标准作业(SOP);指令表(SOP);;保养计划中的时间间隔的指导信息;反馈feedback sheet
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