球墨铸管安装.ppt

注意事项 切割端的涂层修补：在用管和替换管的切割端应用防腐漆进行涂覆，水泥砂浆内衬有损坏也要进行修补。 套连接：将替换管放到在用管切割空位后，应将承套置于合适的位置，然后进行连接 球墨铸铁管校圆 校圆工装示意图 管子在运输及装卸过程中有可能造成管子插口部位发生椭圆变形，可以使用专用校圆工装（如下图所示）进行校圆。 校圆方法注意事项： a、千斤顶的上下圆弧工装块弧大小应根据校圆管规格制作，工作时不使水泥内衬压裂。 b、校圆顶出量参考数据：根据不同级别的球管一般插口校圆，如椭圆10mm顶出量要达到15mm，相当于1.5倍的量，具体顶出量需现场校圆时自己掌握。 c、校圆时一旦水泥内衬压裂或压坏，应按要求修补水泥内衬。 球墨铸铁管是可切割的，通常切割分两种：一是用无齿砂轮切割，二是有齿锯切割。 1）因装卸不当造成铸管插口端损坏，需要将该部分切掉； 2）在施工过程中因安装管件等，需要在施工现场确定铸管长度； ①对于管径≤DN300的球管，可以从插口端面开始到至少管长的2/3位置切割； ②对于管径＞DN300的球管，提供一定比例的可切割管。 球墨铸铁管切割 球墨铸铁管砂轮切割图 SYQ型爬链式液压切割机 电动爬式切管机 4）T型和XT2型接口的球管在切割后，必须对新切割的端口进行磨圆、及倒角处理，以防止安装时损坏胶圈。 DN(mm) 插口外径(mm) X(mm) Y(mm) DN(mm) 插口外径(mm) X(mm) Y(mm) 80 98 9 3 600 635 9 3 100 118 9 3 700 738 15 5 125 144 9 3 800 842 15 5 150 170 9 3 900 945 15 5 200 222 9 3 1000 1048 15 5 250 274 9 3 1100 1152 15 5 300 326 9 3 1200 1255 15 5 350 378 9 3 1400 1462 20 7 400 429 9 3 1500 1565 20 7 450 480 9 3 1600 1668 20 7 500 532 9 3 1800 1875 23 8 谢　谢！ 倒链参数表 DN 倒链(吨参数) 工具数量(个) DN300～400 2 1 DN500～800 3 1 DN900～1200 5 1（或 2） DN1400～1600 8 2 DN1800～2200 10 2 DN2400～2600 20 2 e、检查装配接头胶圈位置，利用塞尺或薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比，确保安装良好； 胶圈安装位置检查 6）偏转（借角）安装 如果安装时需要任何偏向，需按照下述方式进行： a、平直方式安装； b、偏转到需要的角度，但偏转的角度必须接口允许的范围内。 偏向安装 c、容许偏转角度 DN 容许偏转角度 DN80～DN300 3.5° DN350～DN600 2.5° DN700～DN2600 1°——1.5° 容许偏转角度 7）过路处理实例 由于国内超载严重的国情和回填抢时间的现状过路建议使用K9级以上的铸管，特别是DN1000以上口径时建议使用看10级别管。 承载能力不足或回填不易夯实时使用混凝土或掺合土改进回填质量。 根据ISO10803《球墨铸铁管设计方法》,管道的埋深取决于允许的管道径向变形，而管道径向变形量与以下因素有关： ⑴管道内部压力、壁厚、管径 ⑵回填用的土壤类型 ⑶管沟回填类型 ⑷交通载荷 3、管道允许埋深 沟槽回填 1.管道主体经检查合格(无损伤或变形)后，应及时回填，回填前必须将槽底积水和杂物(砖、石、木块等)清理干净； 2.槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块； 3.回填程序应先填实管底，再回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高；管基有效支撑角范围内应采用粒状砂土填充密实； 4.管底基础部位到管顶以上500mm范围以内，必须采用人工夯实； 回填应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械从管道轴线两侧同时夯实； 每层回填土的虚铺厚度 球墨铸铁管道回填到设计高程时，应在12～24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，球墨铸铁管道变形率应不超过2%。 压实机具 虚铺厚度(mm) 木夯、铁夯 ≤200 轻型压实设备 200～250 压路机 200～300 振动压路机 ≤400 应及时回填到足够的厚度防止漂管 覆土层DN1600 ≥1200mm，DN900≥700mm 试压验收 一条新安装的给排水管道在投入使用以前应进行静态水压试验。试验压力及验收标准应按照GB50268-2008相关规定执行 1）水压试压前管道应符合以下条件： a、管线试压前应