装配式建筑预制墙体套筒灌浆饱满度控制及综合检测施工工法.docx

PAGE 11 装配式建筑预制墙体套筒灌浆饱满度控制及综合检测施工工法 1 前言 受我国环保政策持续趋严影响，近年来我国大力推动绿色建筑发展。目前我国城乡建设的增长方式依然粗放，发展质量与效益不高，建筑建造和使用过程能源资源消耗高、利用效率低的问题比较突出。因而大力发展绿色建筑，能够最大效率地利用资源和最低限度地影响环境，转变增长方式，缓解资源约束。相对促进绿色建筑的信息化，一些新兴产业也会被他促生，并且装配式建筑现今推行的难题就是预制构件的连接问题，因此通过深化预制构件和合理安排施工顺序是解决连接问题的关键。 2 工法特点 2.1节能环保显著 装配式建筑高度契合了绿色建筑对于节能环保的要求，装配式采用了工厂化制造，现场拼装的生产方式，施工过程较现浇结构大大简化，现场消耗人工量大大减少，减少原材料使用量，缩短建设周期，显著降低施工扬尘和噪声污染。 2.2确保预制内墙套筒灌浆饱满度 深化装配式建筑施工图纸，预制内墙设置灌浆观察孔,观测孔高于灌浆孔利用重力保证套筒灌浆饱满。 2.3采用延后三层灌浆 灌浆采用延后三层灌浆，不影响其余施工作业，有效的保证了预制内墙套筒灌浆施工的质量，并且减少套筒灌浆作业时间。 2.4效率提高 与传统建筑相比，从设计、加工、安装、装修都更加强调标准化、模块化，因此效率更高 3 适用范围 本工法适用于装配式建筑中有预制墙体构件的施工。 4 工艺原理 本工法的工艺原理是：首先深化预制内墙的图纸，在预制内墙设置灌浆观察孔,观测孔高于灌浆孔利用重力保证套筒灌浆饱满。严格把控预制构件的生产运输过程，从源头保障预制构件是质量。放线、吊装时专业人员负责，保障构件吊装位置的正确。灌浆过程对时间及场地要求较高，在不影响其他工序的情况，延后三层对预制墙体套筒灌浆，使预制构件之间的连接质量得到保障。 5 工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 装配式建筑预制内 墙施工工艺流程图见图5.1-1。 图5.1-1 装配式建筑预制内墙施施工工艺流程图 5.2操作要点 5.2.1施工准备 1.深化预制内墙图纸 在施工准备中，深化预制墙体的图纸，在预制内墙的灌浆孔上方设置观测孔，保障预制墙的连接质量。设置图5.2.1-1预制内墙BIM模型 灌浆孔观测孔 灌浆孔 观测孔 图5.2.1-1 预制内墙BIM模型 2.预制内墙的生产运输 生产预制构件的厂房由监理人员和项目的质检人员驻场，从源头保障产品质量， 3.预制内墙的进场验收 预制之构件的进场验收主要包括以下几个方面：构件的平整度、垂直度、强度、相应尺寸、预留孔洞的位置及尺寸。 5.2.2预制内墙的套筒灌浆 1、封仓处理 使用专用封缝料（座浆料）时，要按说明书要求加水搅拌均匀。 图5.2.2-1配制坐浆料 封堵时，里面加衬（内衬材料可以是软管、PVC管，也可用钢板），填抹大约1.5~2cm深（确保不堵套筒孔），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹。段与段结合的部位、同一构件或同一仓要保证填抹密实。 填抹完毕确认干硬强度达到要求（常温24小时，约30MPa）后再灌浆。 图5.2.2-2封仓 不影响其余施工作业，有效的保证了预制内墙套筒灌浆施工的质量，并且减少套筒灌浆作业时间，延后三层灌浆作业： 2、配比灌浆料 灌浆料配比严格按照材料说明配制，用电子秤称量，在混合时，先加水后加入袋装粉料。用变速搅拌机搅拌4-5分钟，使灌浆料拌和均匀。最后将搅拌好的浆料静置2分钟，使浆料气泡自然排出。 图5.2.2-4配比灌浆料 图5.2.2-4静置灌浆料 3、搅拌浆料进行流动度检测 将拌好的灌浆料倒入截锥圆模内，直至浆体于截锥圆模上抹平，徐徐提升截锥圆模，让浆体在不受到扰动的情况下自由流动到停止。测量浆体最大扩散直径，计算平均值。流动度初始值大于300㎜方可使用。 图5.2.2-5测量流动度 4、制作试块 注浆的同时，制作三组灌浆料试块，每个试块尺寸为40㎜×40㎜×160㎜。 图5.2.2-5灌浆料试块 5、灌浆 将灌浆料倒入搅拌机，启动搅拌机对灌浆料进行回流。竖向钢筋套筒灌浆施工时，从灌浆套筒下方灌浆孔注浆，待接头处的排浆孔流出灌浆料1-2秒后，用塞子封堵。 在灌浆结束后，清理地上的灌浆料，倒入垃圾池。严禁把地上的灌浆料回收到灌浆机。最后清洗灌浆设备。 图5.2.2-6灌浆 6、灌浆饱满度验收 应用检查灌浆饱满度仪器观测灌浆孔的饱满度，在仪器上直接观测灌浆情况。通过长期对于灌浆孔内应力的检测，观测灌浆料的变化。 图5.2.2-7检查饱满度 图5.2.2-8采集数据及分析结果 6、取胶塞 在灌浆料达到强度时，取下胶塞，灌浆完成。 图5.2.2-8完成效果图 5.2.3施工过程资料的收集 每次灌浆施工时，除施工员之外，还配备专职质检员、旁站监理，有专职人员录像。影像资料按照楼号、楼