【知识】材料成形工艺知识点.docx

学习好资料欢迎下载一．铸造成型1.1 收缩：铸造合金在液态、凝固态和固态的冷却过程中，由于温度降低而引起的体积减小的现象，称为收缩；缩松缩孔： 铸件在冷却和凝固过程中，由于合金的液态和凝固收缩，往往在铸件最终凝固的部分显现空洞；容积大而集中孔洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松；影响缩孔和缩松的因素及防止措施：因素：浇筑温度，合金的结晶范畴 学习好资料 欢迎下载 一．铸造成型 1.1 收缩：铸造合金在液态、凝固态和固态的冷却过程中，由于温度降低而引起的体积减小 的现象，称为收缩； 缩松缩孔： 铸件在冷却和凝固过程中， 由于合金的液态和凝固收缩， 往往在铸件最终凝固的 部分显现空洞；容积大而集中孔洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松； 影响缩孔和缩松的因素及防止措施： 因素：浇筑温度，合金的结晶范畴，铸型的冷却才能越大防止措施：用次序凝固方法 1.1.5 铸造应力怎么产生的： 铸件凝固后在冷却过程中， 由于温度下降将连续收缩； 有些合金仍会发生固态相变而引起收 缩或膨胀， 这导致铸件的体积和长度发生变化， 力，称为铸造应力； 1.2 砂型铸造 如这种变化受到阻碍， 就会在铸件内产生应 剖面示意图：上型下型，明冒口，出气冒口，浇口杯，型砂，砂箱，直浇道，横浇道，暗冒 口，内浇口，型腔，型芯，分型面；工艺流程！ 金属型铸造 金属型铸造又称硬模铸造，它是将金属液浇入金属型中，以获得金属铸件的一种工艺方法； （永久型铸造） 熔模铸造：熔模铸造又称失蜡铸造，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干 燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳， 熔模铸造工艺（重点） 再经过焙烧， 然后进行浇注， 而获得铸件的一种方法； 压力铸造：在高压作用下，使得液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模型腔，并在 压力下成形和凝固； 铸造工艺设计 1.6.2 铸 件 结 构 的 工 艺 性 ；1.铸造结构形式：结构外形应便利起模，尽可能削减和简化分型面，铸件的内腔应尽量不用或少用型芯； 2.合理的铸件壁厚：铸件壁厚过小，易产生浇不到、冷隔等缺陷；壁厚过大，易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷；壁厚应匀称； 3.铸件壁的链接：连接处或者转角处应有结构圆角； 4.铸件应尽量防止有过大的平面 型芯设计的作用是形成铸件的内腔、孔洞、外形复杂阻碍取模部分的外形以及铸型中有特殊要求的部分； 浇注系统设计：浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道； 金属型的浇筑位置一般分为三种：顶注式、底注式和侧注式；基本要求： 1.防止浇不足缺陷 2．液态金属平稳地流入型腔 3.能把混入合金液中的熔渣挡在浇筑系统中 4 能够合理地掌握和调剂铸件各部分的温度分布，削减或排除缩松缩孔 5.结构简洁，体积小 ，厚壁与薄壁间的链接要逐步过渡； 学习好资料欢迎下载1.6.6 冒口的作用：以为液态金属浇入铸型后的冷却过程中，大部分金属要产生体积收缩，其液态收缩和凝固收缩将导致铸件最终凝固的区域产生缩孔与缩松；这样冒口中的液态金属将补偿凝固过程中的体积收缩，的铸件； 学习好资料 欢迎下载 1.6.6 冒口的作用：以为液态金属浇入铸型后的冷却过程中，大部分金属要产生体积收缩， 其液态收缩和凝固收缩将导致铸件最终凝固的区域产生缩孔与缩松； 这样冒口中的液态金属 将补偿凝固过程中的体积收缩， 的铸件； 使收缩形成的孔洞移入冒口， 最终切去冒口， 就可获得致密 二．塑性成型 2.1.1 塑性成形特点 1.组织、性能好 2 材料利用率高 3.尺寸精度高 4.生产效率高，适于大批量生产 2.1.2 塑性成形分类 按成形温度：热成型，冷成型，温成型按成形特点 :体积成形，板料成形 2.2 塑性成形理论基础 2.2.1 塑性和塑性指标 塑性：是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的才能； 2.2.4 金属塑性成形的基本规律 1 体积不变定理：金属固态成形加工中金属变形后的体积等于变形前的体积； 2.最小阻力定理：金属在塑性变形过程中，其质点都将沿着阻力最小的方向移动； 2.3 锻造 2.3.1 锻造的分类 1.自由锻造：利用冲击力或压力； 模型锻造：热态金属胚料放在具有肯定外形和尺寸的锻模模膛内 胎膜锻造：在自由锻设备上用胎膜终锻成形 特种锻造：在专用设备或在特殊模具内使金属成形 2.3.2 锻造工艺 1 自由锻工艺：生产效率低、金属损耗大和劳动条件差，精度和表面质量差，故适用于外形简洁的单件小批量毛坯成形，特殊是重、大型锻件的生产 过程：绘制锻件图，坯料质量及尺寸的运算，挑选锻造工序重点：： (P116)表 2-1 锻件分类及所用工序 2.模锻工艺：生产