某公司如何有效实施TPM.pptx

如何有效实施TPM;第一部分： TPM的起源与发展; 一个TPM故事 买了新自行车后，一般有两种情况： 一种是车子没调整就骑，车子坏了，到车铺修；没气了，到车铺打气；链条没油了，到车铺上油，这样使用，没几年车就报废啦。 另一种人，于是买来后，调整好新车，使其性能达到最好。骑一段时间后，自己进行保养，自己注油，根据轮胎状况自己打气，结果留给下一代还可以用。? ;20世纪第一、第二次世界大战相继爆发后,随着工业化的不断普及,随着机械作业逐步替代手工作业,它克服了手工作业化的品质不稳定、无法大批量生产、成本高等缺点。 尤其是50年代,美国的制造加工业对机械装备的依赖性越来越突出,伴随而来的设备故障率也与日俱增,严重影响着产品品质和生产效率的进一步提高。 ?先进的设备有时维护起来相当困难，复杂的设备有大量的零件组成，其本身的品质以及组合精度严重左右着生产中的产品，加上掌握设备的工人由于不熟悉设备性能和机能，误操作、延误管理等因素，设备维护成本也在不断提高。;1、事后保全（1950年以前） (BM：Breakdown Maintenance） 故障后再维修。; 二战后，日本在向美国学习的过程中，将美国的PM生产保全活动引进日本，并创立日本式的PM。 Denso（日本电装）公司是丰田汽车公司的一个零部件供应商。于1961年导入GE公司为代表的美式PM生产保全，以此开始了探索日本式的PM活动。1968年，开始确立全体生产和维护人员参与的PM活动，经过两年多时间的探索，成功地创立了日本式PM，即Total Productive Maintenance（TPM：全员生产保全）。 Denso公司把在生产和设备部门开展PM活动所取得的成果在全日本PM奖大会上发表，获得PM优秀奖。Denso公司PM活动的效果，引起了业界的轰动，与会专家和学者在仔细审查了该公司现场后发现，制造部门80％～90％的员工都参与了此项活动，于是在PM前加了“T”，正式将该公司的PM活动命名为TPM，以区分母体PM。 1971年，TPM正式得到日本设备管理协会（IPE）认可，并在日本企业界全面推广。不过，当时的TPM只是生产部门和设备保养部门开展的局部TPM活动，活动是以设备为中心，因此至今有很多企业和人员都把TPM活动局限在设备管理方面，专业人士称其为“流行的TPM”，其实现在的TPM范围已经完全扩展，理论上也有本质的飞跃。 ;第二部分： TPM的定义与内容; 一、TPM定义： TPM是全员生产保全英文 缩写，即全体人员参加的生产 维修、维护体制。TPM要求从 领导到工人，包括所有部门都 参加，并以小组活动为基础的 生产保全活动。TPM涉及到设 备终生、各部位的维护保养及 整个工作环境的改善，目的是 提高设备的综合效率。 ;二、TPM内容 按照日本工程师学会(JIPE) 定义，TPM包括以下几个内容： 以最高的设备综合效率为目标。 确立以设备一生为目标的全系统的预防保全。 设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。 从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。 实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产保全。;三、TPM要达到的目的 在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化，树立全新的企业形象。 使企业中的所有部门都参与到TPM的管理系统中，建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。 ;第三部分： TPM的特点与活动;一、TPM特点 三个“全”：全员、全系统、全效率。 三个“全”之间的关系是：全员是基础，全系统是载体，全效率 是目标。 有了这三个“全”字，使生产保全更加得到彻底地贯彻执行，使生产保全的目标得到更有力的保障！;;三、TPM的九大活动 ;（一）二大基石 1、TPM基石—”5S”活动 “5S”是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的简称。“5S”活动是基础，是TPM其它各支柱活动的基石。 2、培训基石—“始于教育、终于教育”的教育训练 教育和培训是提高全员素质的基本途径，是同“5S”活动并列的TPM基础支柱。 （二）七大支柱 1、生产支柱—制造部门的自主管理活动 　 TPM活动的最大成功在于能发动全员参与。制造部门员工在对现场进行彻底的自主管理和改善同时，必然可以提高自主积极性和创造性。 2、效率支柱—全部门主题改善活动和项目活动 　 TPM小组活动里按主题活动的方式进行，需要跨部门的可以组成项目小组进行活动。 3、设备支柱—设备部门的专业保全活动 做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，提高人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，生产出合格品质的产品。;4、事务支柱—管理间接部门的