强化工艺优化和技术创新.pptx

强化工艺优化和技术创新提升CSP线生产技术水平 ;摘 要;一、背 景;二、目前生产技术指标情况;邯钢CSP线综合合格率情况 ;（三）低碳钢产品生产情况 ;（四）薄规格轧制情况;（五）连铸漏钢率情况 ;（六）连浇炉数情况;（七）轧机作业率情况;（八）工序能耗情况;（九）冷轧用料技术攻关工作情况;2、冷轧备料综合合格率情况;（十）2006年1-9月份主要技术经济指标情况;三、工艺技术升级及改造;（一）一号连铸机的升级改造;2、主要技术方案： ⑴结晶器出口厚度从70mm改为90mm同时保留出口厚度70mm的能力；LCR1升级为LCR3工艺技术，可在浇铸过程中根据轧制工艺要求灵活调整铸坯厚度（80-55mm）。 ⑵扇形段改造； 提出并实施了利用原有框架改造的方案，将原LCR1技术的扇形段改造为适用于LCR3技术的扇形段。 ⑶配套自动化系统及液压系统改造。 ;70mm和90mm厚度结晶器的液面波动情况;（二）钢包下渣检测技术 ;1、应用实例;（三）结晶器电磁制动技术 ;⑵对液渣层分布的影响：;⑶对内部质量的影响;（四）结晶器非正弦振动技术 ;（五）连铸坯表面清理与加热炉技术优化 ;未经过清理的铸坯下表面; 2、加热炉技术优化 ;⑴减小了辊环与连铸坯之间的单位静压力，减轻了炉底辊对连铸坯下表面的损伤； ⑵带钢麻面缺陷明显减少。; 1、轧制润滑技术 ; 通过使用轧制润滑技术，轧制力平均降低10%；轧辊使用寿命提高约20%。;2、高速钢轧辊的应用;①在PCFC中，新增高速钢轧辊板形计算的有关参数； ②制定了高速钢轧辊使用和冷却制度； ③强化了高速钢轧辊的下机检查与探伤工作； ④优化调整了高速钢轧辊的磨削参数。;（七） 张力差和张力计活套技术 ;2、该系统使用后，带钢横断面张力分布更加均匀，改善了带钢板形。;(八） 边部遮挡技术 ;平整机入口处观察到的带钢板形情况;（九）其它;四、工艺设备国产化情况;（二）结晶器铜板全部实现国产化 ;（三）轧辊国产化比例60%以上;（四）加热炉炉辊（含耐材）全部实现国产化;五、下一步的工作目标;2.加热炉蓄热式及复合反射纳米隔热层改造 将加热炉改造成蓄热式形式，减少燃料在输送过程的热量损失??另外，将纤维毯隔热改造成复合反射纳米绝热层材料，利用反射原理和纳米材料良好的绝热性能，提高隔热效果，从而达到降低燃耗目的。 3.AWC自动宽度控制 从结构、控制模型等方面对粗轧前立辊轧机进行改造，实现对板带头尾自动宽度精确控制，提高冷轧成材率。 4.电气控制系统升级改造 将现有的S5控制系统全面升级为S7系统，彻底解决目前S5系统备件数量不足和费用过高问题。提高系统运算速度和完善的控制功能。 ;欢迎各位专家到邯钢合作指导