木制品生产的基础理论生产过程与工艺过程.pptx

第三章 木制品生产的基础理论第一节 工艺过程第二节 加工基准第三节 加工精度第四节 表面粗糙度第五节 劳动生产率主要内容：1.掌握生产过程、工艺过程、工序、工艺流程、工艺规程；2.掌握基准以及设计基准和工艺基准的关系；3.掌握加工精度以及影响加工精度的八条因素；4.掌握表面粗糙度、影响因素和基本测量方法；5.了解劳动生产率以及提高劳动生产率的工艺措施。 第一节 工艺过程一.生产过程与工艺过程 主要内容：生产过程、生产过程的组成、工艺过程、工艺过程的构成、制定工艺过程的原则。二.工序 主要内容：工序的表示方法、工艺过程流程图、工艺过程路线图、工序的分化和集中以及特点。三.工艺规程 主要内容：工艺规程及内容、工艺规程的形式、工艺卡片、检验卡片、工艺规程的作用。一.生产过程与工艺过程（一）生产过程1.生产过程概念将原材料制成产品相关过程的总和。从生产准备开始，直到把产品生产出来为止的全部过程。2.生产过程的组成 生产过程的组成主要包括： 生产准备、基本生产、辅助生产、生产服务（1）生产准备包括（厂外-厂内） ① 生产所需的原材料的运输和保存 — 原料进厂 ② 新产品的开发设计和试制 — 设计和生产制作以及修改 ③ 生产中使用刃具、夹具和模具设计以及制造或采购 — 编号、保证本产品加工使用到位 ④ 生产规划和工艺过程的编排 — 确保生产顺利实施的各项工艺技术文件（2）辅助生产包括（厂内-车间） ① 生产设备的调整、维修和保养 — 生产车间的用于制造该产品的设备准备 ② 刃具、工具及能源（水、电、汽等）等的及时供应 — 公司或工厂与车间的协调 ③ 原材料的供应及原材料的配料 — 厂区到车间以及配制出规格料（3）基本生产包括（厂内中的车间） ① 将原材料通过各种生产设备制成零部件 — 各自的工段、不同的工序 ② 零部件的胶合、装配和装饰 — 零部件生产的后期加工处理 ③ 零部件和产品的质量检验 — 生产车间全程监控（4）生产服务包括（厂内生产管理） ① 生产车间、车间班组的生产组织和管理 — 车间负责人、工艺员、工段长、主机手、辅助工人 ② 成品、半成品、废料的运输和储存 — 合理的实施车间内的物流管理 ③ 成品和半成品入库管理以及发货 — 车间和公司的交接以及与销售公司交接—出厂（二）工艺过程 1.工艺过程的概念 通过各种生产设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质使之加工成符合技术要求的产品的一系列工作的总和。 工艺过程是生产过程的一部分，也是最重要的部分。工艺过程是否合理取决于下列方面：（1）生产工艺路线的流向顺畅 —不出现倒流或少出现倒流（2）加工工序的多少和工序之间互成倍数的匹配 —实现设备或工序匹配（3）是否保证零部件加工的质量，产品的产量 —加工基准、加工精度、表面粗糙度（4）是否降低能耗，提高劳动生产率 —原料出材率、设备利用率提高等2.工艺过程的构成 一个生产的工艺过程一般又细分为若干个工段， 即；配料工段、机械加工工段、装配工段和装饰工段。 在一些大型的企业中，又将四个工段分别划分为车间。3.制定工艺过程的原则 原材料不同，工艺过程不同，没有一个适合所有企业的固定和统一的工艺过程，这一点和刨花板、胶合板、纤维板的生产完全不一样。 制定工艺过程必须遵循以下原则：（1）木制品生产基本原则和基本方法 — 木制品的造型、结构与生产、木制品与材料加工（2）木制品生产的标准化和规范化 — 大工业生产的条件（3）生产工艺过程的合理性 — 刚刚讲到的四个方面二.工序（一）工序概述1.工序概念 由一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个零部件所连续完成的工艺过程的某一部分。 工序是工艺过程的基本组成部分，也是生产的基本单元。 工序——控制和管理的好坏直接影响零部件加工质量和生产效率。2.工序的表示方法（1）流程图形式表示 工序名称 工作位置（2）表格形式表示3.工艺过程流程图 在生产过程中，按工序的先后顺序所编制的生产工艺走向图或简称工艺流程图。4.工艺过程路线图 制品中所有零部件工艺过程流程图的汇总或简称工艺路线图。编号零部件名零部尺寸工作位置裁板锯封边机排钻装件检验包装1A件--○○○○○2B件--○○○○○○3C件--○○○○○******（二）工序的分化和集中1.工序的分化（1）概念：使每个工序中所包含的工作量尽量减少，把较大的、复杂的工序分成一系列小的、简单的工序。 （2）工序的分化的特点生产设备的功能少、设备的操作和调整容易工具、夹具、模具和刃具的结构相对简单工人技术水平要求不高生产设备的数量多，工序多，生产设备占地面积大，人员多，管理复杂加工时累计误差增大，原材料的损失加大2.工序的集中（1）概念：使零部件在尽可能一次安装后，同时进行多项加工，把一小的、简单的工序集中为一个较大的和复杂的工序。（2）工序的集中