机械安全知识培训讲座.pptx

机械安全知识培 训Mechanical Safety Trainingz 概述 机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，不仅工业生产要用到各种机械，其它行业也不同程度上用到各种机械，它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具，也是现代工业的基础。 在生产的人机环境系统中，机械与人相比，具有人所不可替代的优点，具体表现在： 机械系统的优点（1）输出功率大，可长期稳定操作，不易疲 劳，生产率高。（2）自动化程度高。（3）准确性和速度比人好。（4）灵敏度和反应能力高。机械系统的优点（5）耐用性强，可在人不适宜的环境下操作。（6）可靠性高，不会受外界因素的影响。（7）运转速度快，可连续运行。（8）能同时完成多种作业，适应性强。 由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，故机械设备的运转是处于人机环境之中的，从生产安全的角度出发，要保证人、机、环境的安全，必须协调人机关系，保证人、机的本质安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统安全。 主题介绍　寻找 防止和减少机械伤害的途径　伤害形成：机械是如何对人造成伤害？　危险源：伤害常发生在机械的哪些部位？　原因 ：导致伤害的原因？　如何采取安全防护措施？ 主题介绍机械的使用功能　机械的功能可概括为制造和服务两个功能。制造功能是指制造产品，主要通过加工和装配来实施对物作用，改变物料的尺寸、形态、性质或相互配合位置，如建房、筑路、制造汽车等。机械也可以完成某种作业或提供某种服务，如，运输、包装、信息的传输、检测和娱乐等。（一）机械设备产生的危险　机械危险； 由于机器零件、工具、工件或飞溅的固体、流体物质等的机械作用可能产生伤害的各种物理因素的总称。机械危险的形式　机械危险和非机械危险两种工伤死亡事故 中国工伤死亡事故状况：　各类事故约有100万起/年，工伤事故死亡≥13万，伤残70余万人，职业病危害70多万人。一次死亡10～29人特大事故约平均每3天一起，一次死亡≥30人以上的特别重大事故约平均30天一起。造成的直接经济损失约1500亿元人民币，占中国GDP总量的2.5%左右。　事故案例：　在珠三角的企业，每年发生断指事故个案至少有3万宗以上，被机器切断的手指头约超过4万只；浙江的义乌和东莞清溪镇既是“五金之乡”也是断指之乡。　　工伤死亡事故教训　　由于人的安全素质差（即安全意识差、安全观念差、安全技能差、安全行为规范差）而造成的事故灾祸占伤亡事故的80%以上。。工伤死亡事故教训　数据显示，发生过工伤事故的企业，事故比例是，来自农村乡、镇和县城的务工者，工伤事故分别占工伤者总数的70.2%、15.4%和10%，城市户籍职工受工伤的机率占4.3%，而大城市的工伤者只占1.6%。工伤死亡事故教训　总结伤亡事故的惨痛教训，人为失误是伤亡事故的元凶。事故中60～70%是人的“三违”而引发，即违章操作、违章指挥、违反劳动纪律而造成伤亡事故。　由此可见，除企业对生产机械设备硬件方面增加投资外，对企业员工的安全培训已变得非常重要，加强和提高企业安全管理人员素质的问题亟待解决。　本课程着重是讲述对机械安全知识方面的培训。机械安全培训主要目录　第一部分: 通用机械安全 (p1--41) 常见机械事故/常用机械类型/预防措施等　第二部分: 锅炉压力容器安全 (p42--154)机械安全培训主要目录第三部分: 焊接安全 (p155--188)第四部分：物流系统及设备安全 (p189--270)第五部分：其他行业机械安全 (271--***)第一部分通用机械安全（p1） 机械伤害事故及其一般预防措施： 机械的危害因素 机械：若干零部件的组合体，在这个组合体中至少有一个零件是运动的，且还具有制动机构、控制和动力系统等。由机械造成的伤害统称机械伤害。 机械的危害因素是指机械加工设备（静、动）直接造成人体碰撞、夹击、剪切、卷入等机械伤害形式的灾害性因素。机械危险　机械危险：　机器零件、工具、工件或飞溅的固体、流体物质等的机械作用可能产生伤害的各种物理因素的总称。机械设备的危险分类（一）机械危险可分为两大类： 机械危险和非机械危险（二）机械危险的主要形式： 挤、剪、割或切断、缠绕、引入或卷、冲、刺或扎、擦或磨、流体喷射等。机械设备的危险分类（三）非机械危险的主要形式：（1）电气危险　（2）热危险　（3）噪声危险　（4）振动危险　（5）辐射危险　（6）材料和物质产生的危险　（7）忽略安全人机学原则产生的危险。（四）机械设备的危险部位：咬合/转轴/凸块/孔/接近/通过/单向滑动/……机械伤害的原因 机械固有的危险因素和人的不安全行为是造成机械伤害的直接原因。 环境因素、管理失误等是造成事故的间接原因。机械伤害的类型机械伤害主要类型：　(1)物体打击 (2)车辆伤害 (3)机械伤害 (4)起重伤害 (5)