某公司安全风险预控管理体系建设与研究课程.ppt

第二步 ：确定每道工序中可能出现的风险类型(人、机、环、管) 任 务 工 序 风险类型 移刮板输送机 1.检查顶底板、煤帮及推移（收溜、防滑）装置 人 机 环 管 2.按照作业规程要求，随机组割煤后推移前部刮板输送机 人 机 环 管 3.刮板运输机推到位后，将操作手把恢复零位 … 4.放煤后按顺序收后部刮板运输机 … 5.后部刮板运输机收到位后，将操作手把恢复至零位 … 注意事项： ①从风险类型环、机、人、管四个方面，确定每道工序中可能出现的风险类型。风险类型中的“管”是指各种与安全相关的管理制度与规章等，而不是指人员的违章指挥，违章指挥的风险类型“人”。人机环管根据前面列出的事项进行相关对应。 ②每一道工序（任务）做之前首先从人开始查找，人在做这项工作之前、工作中、工作后会出现哪些风险；其次是机器设备会出现哪些问题；再次是环境，查看会出现哪些环境问题；最后确定是管理问题。 危险源辨识管理表填写步骤 第三步 ：根据风险类型确定每道工序中的危险源 任 务 工 序 风险类型 危险源 移刮板输送机 1.检查顶底板、煤帮及推移（收溜、防滑）装置 人 煤壁区有人作业 输送机头尾未做超前档 机 刮板输送机：推移销子 环 煤壁片帮 顶板 管 无 2.按照作业规程要求，随机组割煤后推移前部刮板输送机 人 刮板输送机未按顺序推移 机 弯曲过渡段 环 无 管 无 注意事项： ①危险源及后面的风险及后果描述等都应尽量采用简洁易懂的语言进行描述。人以状态形式描述，机环管以点（根源）的形式描述。 ② 辨识危险源应考虑三种时态：过去有没有因此危险源发生事故、现在有没有可能、将来会不会，凡是相同条件下本矿和其他矿因此危险源发生过事故或本矿目前情况下此危险源可能引发事故或将来可能引发事故，那么都应作为危险源辨识的结果。 ③满足危险源辨识全面的一个必要条件：依据辨识出来的危险源提炼的管理对象应覆盖煤矿的所有工种。 危险源辨识管理表填写步骤 任 务 工序 危险源 风险类型 风险后果及描述 移刮板输送机 1.检查顶底板、煤帮及推移（收溜、防滑）装置 1.煤壁片帮 环 砸伤煤壁附近或顶板下作业人员 2.顶板冒落 环 砸伤煤壁附近或顶板下作业人员 3.煤壁区有人作业 人 推移输送机挤伤煤壁区作业人员 4.输送机头尾未做超前档 人 推移阻力大，损坏设备 5.推移销子不完好 机 推刮板输送机时销子崩断伤人 2.按照作业规程要求，随机组割煤后推移前部刮板输送机 1.未顺序推移输送机 人 相邻溜槽间挤压损坏 2.弯曲过渡段长度不够 机 相邻溜槽间挤压损坏 未修改前 危险源辨识管理表填写步骤 第三步 ：根据风险类型确定每道工序中的危险源 第四步 ：明确危险源可能产生的风险及后果 任 务 工 序 风险 类型 危险源 风险状态 后果 移刮板输送机 1.检查顶底板、煤帮及推移（收溜、防滑）装置 人 煤壁区有人作业 煤壁区有人作业 推移输送机挤伤煤壁区作业人员 输送机头尾未做超前档 输送机头尾未做超前档 损坏设备 机 刮板输送机：推移销子 不完好 销子崩断伤人 环 煤壁片帮 掉落 砸伤作业人员 顶板 冒落 砸伤作业人员 管 职工教育培训 职工教育、培训不到位 损坏设备 2.按照作业规程要求，随机组割煤后推移前部刮板输送机 人 刮板输送机未按顺序推移 刮板输送机未按顺序推移 相邻溜槽间挤压损坏 机 弯曲过渡段 长度不够 相邻溜槽间挤压损坏 环 无 管 无 危险源辨识管理表填写步骤 第五步 ：风险等级判断 注意事项： ①对于事故最大可能等级的确定需要根据以往事故统计或经验来模糊判断。 ②当各部门风险小组对风险最大可能发生等级意见不一致时，取多数人赞成的结果。 任 务 工 序 风险 类型 危险源 风险 后果 最大可能风险等级（1-5） 移刮板输送机 1.检查顶底板、煤帮及推移（收溜、防滑）装置 人 煤壁区有人作业 煤壁区有人作业 推移输送机挤伤煤壁区作业人员 2 输送机头尾未做超前档 输送机头尾未做超前档 损坏设备 2 机 刮板输送机：推移销子 不完好 销子崩断伤人 3 环 煤壁片帮 掉落 砸伤作业人员 2 顶板 冒落 砸伤作业人员 4 管 职工教育培训 职工教育、培训不到位 损坏设备 1 2.按照作业规程要求，随机组割煤后推移前部刮板输送机 人 刮板输送机未按顺序推移 刮板输送机未按顺序推移 相邻溜槽间挤压损坏 1 机 弯曲过渡段 长度不够 相邻溜槽间挤压损坏 1 危险源辨识管理表填写步骤 第六步 ：确定可能导致的事故类型 注意事项： 事故类型采用前述的煤矿八大事故类型。 任 务 工 序 风险类型 危险源 风险