机械加工工艺规程设计概述.pptx

第四章 机械加工工艺规程设计教学目的与要求:掌握定位基准的选择原则，加工方法选择，掌握加工余量的概念及其确定方法，工序尺寸及公差的确定方法、掌握直线工艺尺寸链的相关计算方法、了解时间定额及提高生产率的途径教学重点：定位基准的选择原则，加工方法选择，加工余量的确定方法，工序尺寸及公差的确定方法、直线工艺尺寸链的相关计算方法、教学重点的解决办法:利用课件图片讲解.本章作业：P214 4-11、4-12、4-13、4-14、 P215 4-16、4-17第四章 机械加工工艺规程设计第一节 概述第二节 工艺路线的拟定第三节 加工余量及工序间尺寸的确定第四节 工艺尺寸链的计算第五节 时间定额及劳动生产率第一节 概述 机械加工工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等内容的工艺文件。对待机械加工工艺规程的态度严肃认真；协商修订。第一节 概述制订工艺规程的意义与作用 工艺规程的作用：指导、组织生产；生产准备、计划调度的主要依据；车间设计、布置的依据。工艺规程的主要内容：毛坯的选择；拟订工艺路线；计算切削用量、加工余量及工时定额。2.机械加工工艺规程的格式表格或卡片的形式。表格形式可不同，但其基本内容是相同的。单件小批生产中：过程卡大批生产：工序卡中批生产：工艺卡 工艺规程形式（工艺过程卡、工序卡、工艺卡）工艺规程形式（工艺过程卡、工序卡、工艺卡）工艺规程形式（工艺过程卡、工序卡、工艺卡）3、机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容（一）机械加工工艺规程的设计原则1.须可靠地保证零件图纸上所有的技术要求的实现。2.在规定的生产纲领和生产批量下，一般要求工艺成本最低。3.充分利用现有生产条件，少花钱，多办事。4.尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好、文明的劳动条件。（二）机械加工工艺规程设计步骤和内容1.阅读装配图和零件图 了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地位和作用，明确零件的主要技术要求。2.工艺审查 审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一；分析主要技术要求是否合理、适当；审查零件结构工艺性。3．熟悉或确定毛坯确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产批量等。常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材等。铸件考虑：分型面、浇、冒口位置、铸造方法、毛坯精度等。锻件考虑：锻件公差、模锻斜度、锻造方法等。焊接件考虑：材料可焊性、焊接方法、焊条或焊剂、坡口等。冲压件考虑：冲裁模具、间隙、设备等。常用毛坯的特点及应用见表。毛坯种类制造精度（IT）加工余量原 材 料工件尺寸工件形状机械性能适用生产类型型 材型材焊接件砂型铸造自由锻造普通模锻钢模铸造精密锻造压力铸造熔模铸造冲压件粉末冶金件?工程塑料件??13级以下13级以下11～1510～128～118～117～108～107～9?9～11大一般大大一般较小较小小很小小很小?较小各种材料钢 材铸铁,铸钢,青铜钢材为主钢,锻铝,铜等铸铝为主钢材,锻铝等铸铁,铸钢,青铜铸铁,铸钢,青铜钢铁,铜,铝基材料工程塑料小 型大、中型各种尺寸各种尺寸中、小型中、小型小 型中、小型小型为主各种尺寸中.小尺寸?中.小尺寸简 单较复杂复 杂较简单一 般较复杂较复杂复 杂复 杂复 杂较复杂复杂较好有内应力差好好较好较好较好较好好一般?一般各种类型单 件单件小批单件小批中、大批量中、大批量大 批 量中、大批量中、大批量大 批 量中、大批量?中、大批量 各类毛坯的特点及适用范围木模砂型手工造型铸件重量不受限制，毛坯的尺寸精度低，加工余量大，生产效率低，多用于单件小批生产。金属模砂型机器造型 铸件最大重量可达250Kg，毛坯的尺寸精度高，加工余量小，生产效率高，多用于大批大量生产。金属型铸造 铸件重量小于100 Kg，毛坯的尺寸精度高，机械性能好，多用于大批大量生产。熔模铸造 多用于形状复杂小型零件的毛坯，尺寸精度高，无需或少许机械加工，生产周期长，成本高。压力铸造多用外形复杂或薄壁零件的大批大量生产。自由锻锻件的形状简单，尺寸精度低，加工余量大。模锻 可锻出复杂形状，锻件的纤维组织好，尺寸精度高，加工余量小。型材冲压挤压件4. 选择定位基准.5. 拟定加工路线.6. 确定满足各工序要求的工艺装备.包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。（1）机床选择原则：■ 单件小批选通用机床，大批大量选专用或自动机床；■ 机床规格与零件外形相符合；■ 机床精度与工序精度相符合；■ 机床生产率与生产类型相符合；■ 机床主轴转速、范围、走刀量及动力与切削用量相符合；■ 机床选用与现有设备相符合。对必须改装或重新设计的专用或成组工艺装备，应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任