某公司6S管理培训课件.pptx

金盟桥有限公司6S管理什么是6S什么是“5S”：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO） 、 清洁（SEIKETSU） 、素养（SHITSUKE）其它“S” ： 安全(Safety/SECURITY )、节约(Save)、 习惯化(Shiukanka)、服务(Service)、坚持(Shikoku)6S的起源5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。中日企业现场管理之差距?（1）定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与企业管理是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为6S是现场管理之基石, 6S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持6S管理作为重要的经营原则。中日企业现场管理之差距 （2）方法不同。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。6S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。6S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。含义整理将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品目的推行要领腾出空间防止误用1、全面检查2、制定“要”与“不要”的判断基准3、清除不需要物品4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量5、制定废弃物处理办法6、每日自我检查 要与不要制定“要”和“不要”的基准表，开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。放置准则整理的难点整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。 6S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。含义整顿要用的物品依规定位、定容、定量的摆放整齐。明确标示。目的推行要领整齐、有标识不浪费时间1、要落实前一步整理的工作2、确定放置场所3、确定放置方法4、划线定位5、做好标识整顿—3要素放置场所◇ 物品的放置场所原则上要100%设定◇ 物品的保管要定点、定容、定量◇ 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 ◇ 易取◇ 不超出所规定的范围◇ 在放置方法上多下工夫标识方法◇ 放置场所和物品原则上一对一表示◇ 现物的表示和放置场所的表示 ◇ 某些表示方法全公司要统一◇ 在表示方法上多下工夫 含义清扫将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。目的保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗推行要领1、建立清扫责任区2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝4、建立清扫基准，作为规范含义清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化目的成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。推行要领1、落实前3工作2、制定目视管理、颜色管理的基准3、制定稽核办法4、制定奖惩制度，加强执行5、高阶主管经常带头巡查 含义素养人人依规定行事，并养成好习惯。目的改变“人质”，养成工作规范认真的习惯推行要领1、持续推动前4S至习惯化2、制定共同遵守的有关规则3、相互纠正，共同进步4、教育训练（新进人员加强）5、推动精神提升活动含义安全塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。目的保证人身、财产安全，减少损失推行要领1、建立系统的安全管理系统2、重视员工的培训教育3、实施现场巡视，排除隐患4、创造明快、有序、安全的作业环境素整顿整理清洁推动清扫养 6S的关系管理水平提升安 全6S水平具体项目本公司其他企业优秀公司上下都散发着努力改进的气氛；一进入企业，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。合格过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；员工积极提出改