机械制造工艺基础第六版第九章其他的切削加工.pptx

1第一节 刨削第二节 插削 243第四节 齿面的切削加工第三节 拉削 第一节 刨削 刨削——用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。 一、刨床1．刨床的类型牛头刨床 主运动：滑枕带动刀架（滑枕）的直线往复运动。 进给运动：包括工作台的横向移动和刨刀的垂直（或斜向）移动。 主运动：工作台带动工件的直线往复运动。 进给运动：刨刀的横向或垂直间歇运动。龙门刨床 2．刨床的加工范围 刨平面 刨垂直面 刨斜面 刨燕尾形工件 刨台阶 刨直角槽 刨T形槽 刨V形槽刨曲面 孔内加工刨齿条 刨复合表面3．刨削的特点 （1）主运动是直线往复运动，在空行程时作间歇进给运动，刀具的切削角不变。 （2）生产成本较低。 （3）生产率较低。 （4）加工精度通常为IT9～IT7，表面粗糙度值为Ra12.5～Ra1.6μm。二、工件的装夹1．平口虎钳装夹 工件用平口钳装夹a）刨削一般平面 b）工件A、B 面间有垂直度要求 c）工件C、D面间有平行度要求 2．压板装夹工件用压板装夹1—压板 2—螺栓 3—挡块三、刨刀的装夹1．牛头刨床的刀架1—刀夹 2—抬刀板 3—滑板 4—刀架手柄5—转盘 6—转销 7—刀座2．刨刀及其装夹 刨刀直柄刨刀弯颈刨刀刨削图示刨削情况结构简单，但容易扎刀造成工件报废不易扎刀用途用于粗加工用于精加工刨刀特点（1）刨刀属单刃刀具，其几何形状与车刀大致相同（2）由于刨削为断续切削，在每次切入工件时，刨刀须受较大的冲击力，所以刨刀的截面积一般比较大刨刀装夹要点（1）位置要正（2）刀头伸出长度应尽可能短（3）夹紧必须牢固四、刨削方法 刨平面 （1）刨水平面 平面刨刀 尖头刀 （2）刨垂直平面 （3）刨倾斜平面 偏刀 刨槽 （1）刨直槽直槽刨刀（切刀）（2）刨V形槽偏刀直槽刨刀（切刀）（3）刨燕尾槽角度偏刀 （4）刨T形槽右弯切刀左弯切刀 刨曲面 （1）按划线通过工作台横向进给和手动刀架垂直进给刨出曲面。 （2）用成形刨刀刨曲面。 第二节 插削 一、插床 1．插床的主要部件2．插床的运动 主运动：滑枕（插刀）的垂直直线往复运动。 进给运动：上滑座和下滑座的水平纵向和横向移动，以及圆工作台的水平回转运动。 3．插削的主要内容 插削在铅垂方向进行切削，以加工工件内表面上的平面、槽为主。 插键槽 插方孔 插多边形孔 插花键孔 4．插削的特点插床与插刀结构简单，加工前的准备工作和操作也比较方便，存在冲击和空行程损失，主要用于单件、小批量生产。工作行程受刀杆刚性的限制，槽长尺寸不宜过大。插刀在回程时与工件相摩擦，工作条件较差。除键槽、型孔以外，还可加工圆柱齿轮和凸轮等插削的经济加工精度为IT9~IT7，表面粗糙度为Ra值为Ra6.3~ Ra1.6μm二、插削方法 2、插花键 1、插键槽 主要用于粗插或插削多边形孔 3、插方孔 主要用于精插或插削直角槽 第三节 拉削一、拉床1．拉床的结构卧式拉床 立式拉床 卧式拉床示意图 1—压力表 2—液压传动部件 3—活塞拉杆 4—随动支架5—刀架 6—床身 7—拉刀 8—支承 9—工件 10—随动刀架2．拉床的加工范围 内拉削 外拉削适于拉削的各种型孔 3．拉削的工艺特点生产效率较高。拉削的加工精度较高，经济精度可达IT9~IT7，表面粗糙度值为Ra1.6~ Ra0.4μm拉床采用液压传动，故拉削过程平稳。拉刀适应性差，不能加工台阶孔、盲孔和特大直径的孔，不宜拉削薄壁孔。拉刀结构复杂，制造费用高，适用大批量生产。二、拉刀柄部前导部切削部校准部后导部三、拉削方法 拉削各种型孔时，工件一般不需要夹紧，只以工件的端面支撑。因此，预加工孔的轴线与端面之间应满足一定的垂直度要求。如果垂直度误差较大，则可将工件端面贴紧在一个球面垫圈上，利用球面自动定位。 1－工件2－球面垫圈3－拉刀 圆孔的拉削 外表面的拉削，一般为非对称拉削，拉削力偏离拉力和工件轴线，因此，除对拉力采用导向板等限位措施外，还须将工件夹紧，以免拉削时工件位置发生偏离。 拉削V形槽 1—压紧组件 2—工件 3—导向板 4—拉力 第四节 齿面的切削加工 齿轮的齿廓（齿形曲线）有渐开线、摆线、圆弧等。最常用的是渐开线齿廓。齿轮的加工可分为齿坯加工和齿面加工两个阶段。齿面加工则分为成形法和展成法两类。圆柱齿轮 锥齿轮 蜗杆与蜗轮 一、齿面的加工方法1．齿面的成形法加工 成形法——利用成形刀具对工件进行加工的方法。 铣齿 成形插齿 拉齿 成形磨齿 成形法制造的齿轮精度较低，只能用于低速传动。 铣齿——用成形