材料成形设备简介.pptx

材料成形设备;第一章 绪论;第二章 曲柄压力机;工作原理;多级减速;二、曲柄压力机的组成;三、曲柄压力机分类;开式压力机 ;（1）开式机身;辅助分类方式;四、曲柄压力机型号表示;曲柄压力机;曲柄压力机基本参数;第二节 曲柄滑块机构运动与受力;压力机滑块位移、速度和加速度曲线;二、曲柄滑块机构受力分析;（2）曲轴受扭矩;3、压力机许用负荷图;（二）实际情况下曲柄滑块机构受力与许用负荷图;曲柄滑块机构内摩擦;（二）实际情况下曲柄滑块机构受力与许用负荷图;第三节 通用曲柄压力机主要零部件结构;(1) 曲轴式;偏心齿轮安装在芯轴上，绕其转动，用于中大型压力机。;2、装模高度调节;（1）调节连杆长度;（2）调节滑块高度;3、过载保护装置;（1）压塌块式过载保护装置;单面剪切;（1）压塌块式过载保护装置;过载临界点设置方便、容易控制，适合多点、大型压力机。;4、模具的装夹和上打料机构;1.上模板 2.导套 3.垫板 4.固定板 5.模柄 6.顶杆 7.打料杆8.打料板 9.冲孔凸模 10.卸料器 11.落料凹模 12.导柱13.冲孔、成形凸凹模 14.卸料板 15.聚氨酯块 16.下模板 ;整个模具工作过程是：坯料置于模具适当位置，冲床滑块开始下移，落料凹模11与卸料板14共同将坯料压紧，随着冲床滑块的下移，落料凹模11与冲孔、成形凸凹模13作用，当滑块再下移3mm后，零件外形冲出，此时，卸料器10顶部刚好与固定板4底端接触，当滑块继续下移1.5mm, 卸料器10、冲孔凸模9与冲孔、成形凸凹模13共同作用，完成中部四个凸台的成形及中间φ20mm孔的冲裁。至此，零件内、外形及凸台完全成形。;（2）打料机构（顶料装置）;1）刚性顶料装置;二、机身;（1）开式机身;（2）闭式机身;预紧方法;三、离合器与制动器;（一）刚性离合器;1、转键式离合器结构和工作原理;工作原理;1、转键式离合器 结构和工作原理;离合器有两个转键，工作键（主键）、副键，副键转动方向与主键相反。;2、转键式离合器的操作机构;2、转键式离合器 的操作机构;单次行程;3、转键离合器的特点;（二）带式制动器;（1）偏心带式制动器;（1）偏心带式制动器;（2）凸轮带式制动器;（3）气动带式制动器;（三）摩擦离合器－制动器;工作原理：通过摩擦盘使主动、从动和静止产生结合与分离状态。;1）制动;2）结合 ;摩擦离合器特点（与刚性离合器比较）;（四）动力与传动系统;2、曲柄压力机工作周期内的能量消耗;3、压力机传动系统;主轴放置方式;（2）传动级数和速比分配;五、辅助装置;JA31-160B 气动系统;2、压力机润滑（提高机器寿命，降低能耗）;（二）移动工作台;（三）拉深垫;顶料;（1）气垫;拉深垫工作方式;拉深垫;多层气缸;拉深垫的其它功能;（四）滑块平衡装置;作用;滑块平衡装置由气缸、活塞组成，活塞杆与滑块相连，气缸固定在机身上，气缸下腔通入压缩气体。;Gh--滑块部件重量；Gm--上模部件重量；p--压缩气体压力；m--平衡装置个数；K--平衡系数，取K=1.2 ;第四节 曲柄压力机主要技术参数与选用;（1）标称压力 Fg (kN);第四节 曲柄压力机主要技术参数与选用;第四节 曲柄压力机主要技术参数与选用;（3）滑块行程次数 n;（5）工作台尺寸;曲柄压力机基本参数;二、曲柄压力机的选择; ①根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。? ? ②先将滑块升到上止点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模座上平面接触。带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上（不拧紧螺钉）。? ? ③将压力机滑块上调3～5mm，开动压力机，空行程1～2次，将滑块停于下止点，固定住下模座。? ? ④进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。 ;冲压事故分析;翻板式安全装置;第五节 专用曲柄压力机;内滑块运动规律类似于曲柄压力机，外滑块作近似的间歇运动；;压力机滑块位移、速度和加速度曲线;防止工件卡在凸模上，回程时外滑块比内滑块滞后10～15度；;双动拉深压力机的工艺特点;单动压力机上拉深模 ; ????设置在压料面上的多条筋状结构就是拉深筋。根据其形状的不同，将拉深筋又分为普通的拉深筋和拉深槛。;?? ? 拉深筋的剖面呈半圆弧形状。由于拉深筋比拉深槛在使用数量上、形式上都灵活，故应用比较广泛。但对毛坯变形时的流动阻力不如拉深槛高。 ;?? ?拉深槛的剖面呈梯形，类似门槛，安