某公司SPC理论与应用培训.pptx

SPC理论与应用培训 Statistical Process Control中国沈阳博软信息技术有限公司E-quality Solutions第一节品质管理概述SPC的概念和发展过程 SPC成功导入的条件 我们的问题什么是质量问题？质量有问题吗？质量问题在哪？质量问题如何改进？质量是否持续稳定？品质管理概述质量的基本概念 质量管理体系的基本概念 质量管理的基本概念 质量管理的基本职能 质量管理的发展史 质量成本的基本概念 质量的基本概念 产品 质量质量特性不合格缺陷质量管理体系的基本概念 管理体系是建立方针和目标并执行这些目标的相互关联或相互作用的一组要素。质量管理体系是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系，包括硬件和软件两大部分。具有系统性和协调性，它把影响质量的技术、管理、人员和资源等因素有机组合起来，构成一个有机整体。质量管理的基本概念 （一） 质量方针（二） 质量目标（三） 质量策划（四） 质量控制（五） 质量保证（六） 质量改进（七） 质量管理 质量管理的基本职能 （一） 以顾客为关注焦点（二） 领导作用（三） 全员参与（四） 过程方法（五） 管理的系统方法（六） 持续关注（七） 基于事实的决策方法（八） 与供应商互利的关系 质量管理的发展史 1、传统质量管理阶段 2、质量检验管理阶段 3、统计质理管理阶段4、现代质量管理阶段 质量发展史的关键点1925 休哈特提出统计过程控制（SPC）理论 1930 道奇和罗明提出统计抽样检验方法。 1950 戴明提出质量改进的观点 1960 朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念 1970 石川馨、田口玄一等提出新七种工具 2000 由统计质量管理到质量管理工程 质量成本质量成本是企业为确保达到满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量导致的损失。 质量成本构成比例机会成本，您不可忽视！不合格成本(％销售额6.6 B105$2.8 B3 233 6,210 66,807 308,537 500,000每百万分之缺陷西格玛:6 5 4 3 2 1存在 40亿美元的降低成本的机会!质量管理的经济效益分析质量评价等级检验级保证级预防级完美级检验级1. 平均缺陷率：≈ 4,800 ppm （即 0.48% 注：ppm—百万分之缺陷率）? 2. 废品率： 5%?3. 返工率： 3%?4. 过程能力指数Cpk： 没有测定 保证级1. 平均缺陷率：≈ 900 ppm? 2. 废品率：≈3.1%?3. 返工率：≈2.7%?4. 过程能力指数Cpk： 1.33 预防级1. 平均缺陷率：≈ 300 ppm? 2. 废品率：≈1.5%?3. 返工率：≈1.7%?4. 过程能力指数Cpk： 1.67 完美级平均缺陷率： 100 ppm? 废品率： 0.8%?返工率： 0.8%?过程能力指数Cpk：≈ 2.0 SPC的基本概念和发展过程什么是SPC SPC的发展过程为什么需要SPC 什么是SPC？Statistical ：统计－ 以概率统计学为基础，分析数据、得出结论；Process：过程－ 有输入-输出的一系列的活动；Control：控制－ 做出调节和行动；什么是SPC? SPC 通过关注用户要求和减少变异来获得高品质 SPC 倡导以过程来保证结果 SPC 强调通过预防而不是检验来保证品质 SPC 通过“维持”和“改进”循环发展推动持续改善SPC 是理念-|USLLSL公差宽度==Cps6过程宽度什么是SPC? SPC 提供了一个对偏差和过程能力的共同语言SPC 是共同语言制程与6σ良品率(%)DPMO变差(σ)30.8569150169.1530850293.3266800399.386200499.977230599.999663.46什么是SPC? SPC 是过程管理的利器与方法1. 控制计划2. 管理程序4. 测量系统5. 机器能力6. 过程能力7. 过程控制3. 来料控制9. 搬运和包装InputOutput8. 问题反应SPC 是方法10. 持续改进什么是SPC？SPC控制图：单值－移动级差（x－R）、均值－级差（Xbar－R）、 均值－标准差（Xbar－S）、不良率（P）、不良数（Pn）、单位缺陷数（U）、缺陷数（C） SPC能力分析：直方图（Histogram）、方位图（Quantie Box Plot）、正态分布图（Normal Quantie Plot） SPC问题分析：柏拉图（Pareto Chart）、散布图（Scatter Plot）、趋势图（Trend Chart）等 SPC指标参数： Cp、Cpk、Pp、PpK、Pp