木工机械第6章木工刨床.pptx

第二章 木工刨床 刨床主要用于对木制零件的纵切面进行精密加工，以获得零件的精确尺寸、截面形状和表面光洁度。这类机床绝大部分是采用纵向铣削方式进行加工，只有少数机械采用纯刨削进行加工。 刨床主参数为最大加工宽度第一节 刨床的类型和用途 刨床的种类很多，按工艺用途及结构不同有：平刨、压刨、四面刨、净光机等。 平刨用于加工工件的基准平面，有手工进给和机械进给以及单轴和双轴之分。 压刨用于加工基准面的相对面，全都采用机械进给。 四面刨用于一次进给中同时加工工件的四个面，因采用机械进给和多刀轴加工，所以效率相当高。 净光机是采用纯刨削方式加工的机械，用于零件表面最后的精光加工，加工原理类似于手工刨。1、手工进给单轴平刨2、机械进给单轴平刨3、单面压刨4、双面压刨5、边刨床6、四面刨7、双面压刨8、净光机（8） 刨床所用刀片都是直片状，由于加工的平面一般都较宽，故刀片较长，且需经常研磨，所以都为装配式。第二节 平刨 平刨用于精确刨平工件毛坯的基准面，同时也可加工与基准面相邻的面，用作辅助基准面。平刨机的型号较多，其结构及操作基本相同。按照平刨的刨削宽度可以分为：轻型平刨，刨削宽度100~400㎜中型平刨，刨削宽度500~700㎜重型平刨，刨削宽度800~900㎜ 平刨机的进料速度，手工进给时一般为6~14m/min；机械进给时通常不超18~24m/min。 目前，手工进给的单轴平刨占绝大多数。 一、单轴平刨的结构 单轴平刨的结构较为简单，它由床身、前工作台、后工作台、主轴、导尺（靠山）驱动装置等部件组成。 1、床身 平刨床身是其各部件的承受体，一般由铸铁制成整体结构，以满足刚度和振动等方面的要求，简易平刨也有用焊接等结构形式的。平刨床身的造型，应使操作者有足够的活动空间，外形必须流畅，以便于操作。 2、工作台 平刨的前后工作台，用于支撑工件。工作台应表面光滑且具有足够的刚度，一般也由铸铁制成。工作台平面度应在0.2/1000范围内。 前工作台在加工过程中起导向作用，其长度影响加工精度，因此前工作台比后工作台长，后工作台则是工件加工后的基准，其长度也不能太小。 工作台的宽度则取决于机床设定的主参数。 前后工作台的高度可调，一般采取螺旋斜面或偏心轴形式调节。 刨口的作用：减少前后台与刀轴间的缝隙和断屑。 要求： 两刨口间距应控制在最小限度(一般为30~65)。 刨口平面应和所在台面为同一平面，且应有相当的刚度。 刨口损坏应及时修复或更换。1.螺栓、2.楔形压铁、3.刨刀、4.刀轴、5.弹簧3、刀轴 刀轴系主切削装置，为园柱形，其长度比工作台宽度大10~20㎜。 刀轴上装有2~4片刨刀。刨刀由楔形压铁和螺栓固定在刀轴上，其伸出量可调。4、导尺（靠山） 导尺用于引导工件，有时可用于将工件相邻两面刨成一定角度。导尺一般固定在前台上，其长度约为前台的一半和后台的三分之一。导尺可左右移动，并可倾斜调节。 二、平刨的调整 平刨调整是指加工使用过程中的调整，其主要内容有：工作台高度调整、刀片安装与调节、导尺调整等。 1、工作台高度调整 平刨使用时应根据工件状况和加工要求，调整好工作台的高度。 平刨机工作台高度调整，并不是垂直上下移动，而是与刃口母线相应成倾斜移动，既工作台上升（下降）的同时向刀轴方向前进（后退），以使工作台端部尽量靠近刀轴。 前后台高度差即为每次刨削厚度。前台高度一般比刀轴切削园低1~2㎜，绝对不能高于刀轴切削园，也不宜过低；后台高度也应调整适当，不要过高或过低，从理论上说后台高度与刀轴切削园相切，而实际调整应稍低于刀轴切削园（约低0.04㎜），此值为刀具作园周运动时的波纹深度值（y）。 y＝C/2D C=u/n.ND：切削圆直径N：刀片数量n：刀轴转速 u：进给速度 2、刀片的安装与调节刀片是由螺栓和压刀条压紧在刀轴上，刀片安装时，紧固螺栓应从中间向两端依次紧固，不要相间进行或从刀轴的一端开始。刀片伸出刀轴的伸出量直接影响工件光洁度，一般取刀片伸出刀轴1~1.5㎜既可。刀轴上的几把刀刃口应调整在同一园周上，这样可以提高工件加工光洁度。刀片在切削工件过程中，较易磨钝或崩口，所以需经常更换和研磨刀片。刀轴为高速旋转体，为防止振动，刀片都经动平衡校验，压刀条与刀轴都有钢号，换刀时应对号，不得随意更换压刀条及螺钉，刀片重量差不大于2克。 三、平刨的安全操作与防护 手工进给的平刨在使用中操作人员手指必须通过高速旋转的刀轴，因而危险性极大，特别是加工短料、薄料或带有树节及斜纹的工件时，这是平刨的重要课题之一。从目前来说，国内外还没有一种较好的办法做到既有利于操作，又安全可靠。 因此，为了做到安全生产，人们大都从安全操作、安全防护装置、机械进料等几个方面进行综合处理。1、平刨的安全操作进料速