机械制造技术基础第六章.pptx

第一节 概 述第三节 加工余量与工序尺寸第六章 工艺规程设计第二节 机械加工工艺规程设计第四节 工艺尺寸链第五节 机械加工工艺的技术 经济性分析第六节 机械装配工艺规程设计第七节 机械产品设计的工艺性评价第一节 概 述一、生产过程与工艺过程　机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。其它过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等等。二、机械加工工艺过程的组成1.工序、工步和工作行程 工序是组成加工工艺过程的基本单元。一个工序是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。制订机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序。仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。 工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。 工作行程也叫进给，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。2.装夹和工位 为完成零件的加工，必须对工件进行装夹，它是由定位和夹紧过程组成，这一功能是由夹具完成的。采用转位或移位夹具、回转工作台或多轴机床上加工时，工件在机床上一次装夹后，要经过若干个位置依次进行加工。工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。三、零件获得加工精度的方法 1.形状精度的获得方法 零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。 2.位置精度的获得方法 位置精度（平行度、垂直度、同轴度等）的获得与工件的装夹方式和加工方法有关。当需要 多次装夹加工时，有关表面的位置精度依赖夹具的正确定位来保证；如果工件一次装夹加工多个表面时，各表面的位置精度则依靠机床的精度来保证，如数控加工中主要靠机床的精度保证工件各表面之间的位置精度。3.尺寸精度的获得方法(1)试切法(2)定尺寸刀具法(3)调整法(4)自动控制法四、机械加工工艺与生产类型1.生产类型 生产类型的划分依据是产品或零件的年生产纲领，产品的年生产纲领就是产品的年生产量。而零件的年生产纲领由下式计算：N=Qn(1+a%)(1+b%)式中N——零件的年产纲领(件/年)； Q——产品的年产量（台／年）； n——每台产品中该零件的数量（件/台）； a%——备品率； b%——废品率。2.生产类型与组织方式 大批量生产往往是由自动生产线、专用生产线来完成的，单件、小批生产往往是由通用设备，靠工人的技术或技艺来完成的。数控技术及设备的智能化改善了这一状况，使单件小批生产也接近大批生产的效率及成本。单件、小批生产时，往往采用多工序集中在一起。大批量生产时，一个零件往往分成了许多工序，在流水线上协调完成加工任务。大批量生产时，产品的开发过程和大批量制造过程中间往往还有小批量试制阶段，以避免市场风险及完善生产准备工作。2.生产类型与组织方式 企业组织产品的生产可以有多种模式： 1)生产全部零部件、组装机器。 2)生产一部分关键的零部件，其余的由其它企业供应。 3)完全不生产零部件，只负责设计及销售。五、工艺规程的设计原则及原始资料 1.工艺规程设计须遵循的原则 1)所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量)，达到设计图样上规定的各项技术要求； 2)应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场； 3)设法降低制造成本； 4)注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。 2.设计工艺规程必须具备的原始资料 1)产品装配图、零件图； 2)产品验收质量标准； 3)产品的年生产纲领； 4)毛坯材料与毛坯生产条件； 5)制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺装备的规格、性能和现在的技术状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料； 6)工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准； 7)国内外先进制造技术资料等。第二节 机械加工工艺规程设计一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤 1.分析零件图和产品装配图。 2.对零件图和装配图进行工艺审查。 3.由年生产纲领研究确定零件生产类型。 4.确定毛坯。 5.拟定工艺路线。 6.确定各工序所用机床设备和工艺装备(含刀具、夹具、量具、辅具等)。 7.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 8.确定各工序的技术要求及检验方法。 9.确定各工序的切削用量和工时定额。 10.编制工艺文件。二、工艺路线的拟订1.定位基准的选