材料成型工艺概述.pptx

2;2;2;2;类别;模具工业在国民经济中的地位 70％以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件，80％以上的塑料制品，70％以上的日用五金及耐用消费品零件，都采用模具成型的方法来生产。 德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”。 美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”。 日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具工业视为“整个工业发展的秘密”。 ;面向未来消费主流的汽车制造装备关键技术;;剪裁坯板构成的轿车典型构件;绪论; 塑性成形是金属加工的方法之一。它是指金属材料在一定的外力作用下，利用金属的塑性而使其成形为具有一定的形状及一定的力学性能的加工方法，也称塑性加工或压力加工。; 塑性成形工艺与金属切削加工、铸造、焊接等加工工艺相比，具有以下几个方面的特点： 1.材料利用率高 2.力学性能好 3.尺寸精度高 4.生产效率高 应用：冶金、机械、航空、航天、船舶、军工、仪器、仪表、电器和日用五金等工业领域。; 根据加工对象的属性可将塑性成形分成两大类： 一是生产原材料为主的加工，称为一次塑性加工 二是生产零件及其毛坯的加工称为二次塑性加工。 按照塑性成形毛坯的特点，通常又将塑性成形分为体积成形（块料成形）和板料成形两大类。; 一次塑性加工可以分为轧制、挤压、拉拔等工艺，是冶金工业中生产型材、板材、管材等的加工方法。在成形过程中，变形区的形状不随变形的进行而变化，属于稳定变形过程，适合于连续大批量的生产。 1.轧制 轧制是使金属坯料在两个旋转轧辊间的特定空间内产生塑性变形，以获得一定截面形状材料的塑性成形方法。轧制可分为纵轧、横轧和斜轧。利用轧制方法可生产出型材、板材和管材。 2.挤压 在大截面坯料的后端施加一定的压力，使金属坯料通过一定形状和尺寸的模孔使其产生塑性变形，以获得符合模孔截面形状的小截面坯料或零件的塑性加工方法。 挤压又分为正挤压、反挤压和复合挤压等。一次塑性加工的挤压主要用来生产型材、管材等??其中铝型材的挤压近一、二十以来得到迅速发展。;;;;2;; 塑性成形的二次塑性加工是机械制造工业领域内生产零件或坯料的加工方法。二次塑性加工时，除大型锻件采用铸锭为原材料直接锻打成锻件外，一般都是以一次塑性加工获得的线、棒、管、板、型材为原材料进行再次塑性成形。它包括板料成形和体积成形。 1.板料成形 板料成形又称为冲压，这种成形方法多在常温下进行，所以又叫冷冲压或板料冲压。按其变形性质又可以进一步分为分离工序和成形工序。 分离工序是利用冲模在压力机外力的作用下，使板料分离出一定的形状和尺寸的工件的冲压工序。它包括落料、冲孔、切断、切边、剖切等工序。 成形工序是利用冲模在压力机外力的作用下，使板料产生塑性变形而得到要求的形状和尺寸的工件的冲压工序。它包括弯曲、拉深（见图0－1g）、翻边、胀形、扩口、旋压等工序。 2.体积成形 二次塑性加工的体积成形是利用锻压设备及工、模具，对金属坯料（块料）进行体积重新分配的塑性变形，得到所需形状、尺寸及性能的制件。它主要包括锻造、挤压两大类。;;;锻造 锻造通常分为自由锻造和模锻。 自由锻（见图0－1d）一般是在锻锤或水压机上，利用简单的工具将金属锭或块料锻成所需形状和尺寸的加工方法。 模锻是在模锻锤或热模锻压力机上利用模具来成形，又可以细分为开式模锻（见图0－1e）和闭式模锻（见图0－1f）。挤压 二次塑性加工的挤压主要用于挤压件的生产。因为挤压是在很强的三向压应力状态下的成形过程，因而允许采用很大的变形量。常温下的挤压叫冷挤压，冷挤压工艺具有优质(精度高、强度高)、高效、节材的优点，中、小型零件的冷挤压加工应用越来越广泛。。;;;;;（一）制件优质化;（二）生产柔性化;（三）工艺省力化;（四）改善劳动环境;（五）模具的数字化技术;;;四、本课程的任务;2;;