水泥成分、种类、生产过程及工艺过程讲稿.pptx

水 泥;内 容;一、水泥的定义和分类;常用硅酸盐水泥的品种;水泥品种;组分材料： (1)硅酸盐水泥熟料：适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的产物 (2)石膏：天然石膏或工业副产石膏（工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品），掺量2～５％ (3)活性混合材：具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料，如粒化高炉矿渣、粉煤灰等 (4)非活性混合材：活性指标不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰性混合材料以及砂岩和石灰石 (5)窑灰：从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘 (6)助磨剂：在水泥粉磨时起助磨作用而不损害水泥性能的一种外加剂，加入量1%;二、水泥的基本组成;矿物组成 经高温煅烧后，两种或两种以上的氧化物反应生成多种矿物集合体，结晶细小（30~60μm）。 四种主要矿物： 硅酸三钙 3CaO·SiO2，可简写为C3S； 硅酸二钙 2CaO·SiO2，可简写为C2S； 铝酸三钙 3CaO·Al2O3，可简写为C3A； 铁相固溶体4CaO·Al2O3·Fe2O3作为代表式，可简写为C4AF。 另外，还含有少量的游离氧化钙（f-CaO）、方镁石（结晶氧化镁）、含碱矿物以及玻璃体等。 ;;熟料矿物的基本特性;矿物组成的计算 鲍格（Bogue）法： C3S=4.07C-7.60S-6.72A-1.43F-2.86SO3； C2S=8.60S+5.07A+1.07F+2.15SO3-3.07C =2.87S-0.754C3S； C3A=2.65A-1.69F； C4AF=3.04F； CaSO4=1.70SO3 式中C——CaO；S——SiO2；A——Al2O3；F——Fe2O3 百分含量。;（2）混合材 活性混合材 混合材磨细后与石灰和石膏拌合，加水后既能在水中又能在空气中硬化的称为活性混合材。 粒化高炉矿渣：炼铁高炉的熔融矿渣经水淬急冷形成，物相组成大部分为玻璃体，具有较高的化学潜能，在激发剂的作用下具有水硬性。 化学成分：CaO、Al2O3、SiO2 90% MgO、MnO、Fe2O3、CaS、FeS、TiO2等 质量系数=（CaO+MgO+Al2O3）/（SiO2+MnO） 活性矿渣质量系数1.2，非活性矿渣质量系数1.2 粒化高炉矿渣粉的活性指数（A）=R/R0×100% 粒化高炉矿渣粉级别（28d的A）：S105，S95，S75 ;火山灰质混合材 凡天然的及人工的以氧化硅、氧化铝为主要成分的矿物质原料，磨成细粉加水后并不硬化，但与石灰混合后再加水拌和，则不但能在空气中硬化，而且能在水中继续硬化者称为火山灰质混合材。 天然：火山灰、火山凝灰岩、浮石、硅藻土、硅藻石、蛋白石等 人工：烧粘土、活性硅质渣、粉煤灰、烧页岩等。;粉煤灰 燃煤发电厂电收尘器收集的细灰 主要化学成分：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO 物相组成：玻璃体60~85%；结晶化合物10~30%；未燃尽碳约5%。;非活性混合材 与水泥成分不起化学作用或化学作用很小的称为非活性混合材。 磨细石英砂、石灰石、慢冷矿渣等 作用：提高水泥产量，减少水化热，降低水泥标号。;（3）石膏 天然石膏或工业副产石膏（CaSO4，CaSO4·2H2O） 作用：调节凝结时间，提高早期强度，降低干缩变形，改善耐久性、抗渗性等性能，对混合材起活性激发作用。 最佳掺量：C3A含量，混合材 以水泥中SO3含量作为石膏掺量的控制指标 过少，不能合适地调节水泥正常凝结时间 过多，可能导致水泥体积安定性不良 ;三、水泥的生产;生产工艺：“两磨一烧” 　　　生料制备：石灰质原料，粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合、磨细，并配合为成分合适，质量均匀的生料 　　　熟料煅烧：生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料 　　　水泥粉磨：熟料加适量石膏，有时还加适量混合材料或外加剂共同磨细为水泥;19;水泥窑型经历了哪六个阶段 1、1824年出现的土立窑； 2、1885年出现的回转窑； 3、1910年出现的机立窑； 4、1928年出现的立波尔窑； 5、1950年出现的悬浮预热器窑； 6、1971年出现的窑外分解窑。;用窑外